[实用新型]一种单轴进给双工位锯片自动磨床

说明书

本实用新型涉及一种单轴进给双工位锯片自动磨床，由床身、安装座、磨头、工作台以及上料机构组成，床身的上端面沿其宽度方向对称设置有X轴直线导轨，安装座滑动安装于X轴直线导轨上可以进行左右移动，安装座上沿其宽度方向成对对称设置有Z轴直线导轨，磨头分别滑动设置于Z轴直线导轨上可以进行上下进给，并相对磨头设置两个工作台，上料机构可同时对两个工作台进行自动上下料以及自动翻片磨削，可以无人值守进行自动化操作，且本实用新型通过如此设计，相对两台台独立磨床缩小了机床占地面积、磨床重量和能耗，解决了传统磨床工作效率低，能耗高的技术问题，且自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，具体为一种单轴进给双工位锯片自动磨床。

背景技术

在圆锯片的加工过程中，为了保证其尺寸精度、外观质量、平衡性能，其两侧面均需经过一定量的磨削才能达到工艺要求。目前，圆锯片的侧面磨削使用立轴圆台两面磨床，每台磨床的用电量为50KW-100KW，由于最大加工范围在Φ2500mm以内，磨削能耗比较大，使锯片磨削工序成为仅次于热处理的第二耗能大户，在锯片的生产成本中占有很大比重。尤其是大直径锯片，设备配套比较大，购置费用高，也增加了锯片的设备折旧成本。

此外，专利号为CN201124272的中国专利中公开了一种圆锯片无心磨削机床，由主电机、皮带、主动轮、上支架、带式砂纸、手把、从动轮、锯片、转盘、驱动电机、下支架、连接器、销轴、张紧轮和腰形槽组成，所述的锯片固定在转盘上随着转盘一起做圆周运动，下压手把，从动轮靠上锯片，对锯片实行磨削，虽然采用此专利技术方案提高了打磨效率，但是自动化程度仍较低，且一台机床同一时间只能加工一片锯片，能源利用率低，效率提升有限。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种单轴进给双工位锯片自动磨床，通过在床身上设置一个可在床身上进行左右移动的安装座，并在安装座上对称安装两个可沿竖直方向上下移动的磨头，并相对磨头设置两个工作台，通过上料机构进行自动上料和自动翻片磨削，解决了传统磨床工作效率低，能耗高的技术问题，且自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单轴进给双工位锯片自动磨床，包括：

床身，所述床身的一侧安装有操作箱；

安装座，所述安装座滑动安装于所述床身的上端面；

磨头，所述磨头对称滑动安装于所述安装座上；

工作台，所述工作台对称设置于所述床身的右侧，并与所述磨头一一对应设置，其上安装有打磨组件；

上料机构，所述上料机构设置于所述工作台的右侧，其进行自动上料工作。

作为改进，所述床身的上端面沿其宽度方向对称设置有X轴直线导轨，所述安装座滑动设置于所述X轴直线导轨上。

作为改进，所述安装座与安装于所述床身左侧的第一电机传动连接，并由该第一电机驱动进行左右移动。

作为改进，所述安装座上沿其宽度方向成对对称设置有Z轴直线导轨，所述磨头分别滑动设置于所述Z轴直线导轨上。

作为改进，所述安装座的上端对称安装有第二电机，所述磨头与所述第二电机一一对应传动连接。

作为改进，所述打磨组件包括安装于所述工作台上端面的砂轮修整器以及与该砂轮修整器传动连接的旋转电机，所述旋转电机固定设置于所述工作台的一侧。

作为改进，所述上料机构包括：

无聊台，所述无聊台设置于所述工作台的右侧，其上端面上设置沿其宽度方向分别对称设置有第一堆放工位以及第二堆放工位；

移料组件，所述移料组件固定设置于所述无聊台的上端面，其在所述工作台与无聊台之间进行物料转移工作；