[实用新型]一种挤出机模具装置

说明书

本实用新型公开了一种挤出机模具装置，涉及聚乙烯管材生产领域。它包括第一模具、第二模具和连接法兰，所述第一模具呈空心的圆直筒结构，所述第二模具由模具段A和模具段B一体构造而成，所述模具段A的外径小于模具段B的外径，模具段A的内径根据被挤出的管材规格确定；所述模具段B卡接在连接法兰中，所述第一模具和连接法兰通过螺钉紧固连接，所述法兰的内径与模具段A的内径相同。本实用新型通过更换第二模具和连接法兰，可实现专模专用生产，避免了大模具生产小管材问题。制作不同规格的第二模具，可以通过只拆卸第二模具模达到快速换模的作用。同时，第二模具质量轻，拆卸过程中降低劳动强度，且安装时间快。

技术领域

本实用新型的实施方式涉及聚乙烯管材生产领域，更具体地，本实用新型的实施方式涉及一种挤出机模具装置。

背景技术

聚乙烯管材通过挤出的方式生产出来，在生产过程中，生产不同规格的管材，需要相对应的模具。在更换管材规格时，需要更换不同规格的模具。传统的模具一般为钢制的金属模具，在更换管材规格时，就需要更换相对应的模具。有钢制模具较重，更换模具时费时费力，工作效率低。且在更换过程中，由于模具笨重，在拆卸过程中容易使模具受到磕碰，是模具受到一定的损伤，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种实施方式，以期望可以解决现有模具在更换过程中，由于模具笨重，在拆卸过程中容易使模具受到磕碰，是模具受到一定的损伤，影响产品质量问题以及解决大模具生产小管材问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：一种挤出机模具装置，它包括第一模具、第二模具和连接法兰，所述第一模具呈空心的圆直筒结构，所述第二模具由模具段A和模具段B一体构造而成，所述模具段A的外径小于模具段B的外径，模具段A的内径根据被挤出的管材规格确定；所述模具段B卡接在连接法兰中，所述第一模具和连接法兰通过螺钉紧固连接，所述法兰的内径与模具段A的内径相同。

本实用新型在原有模具基础上对模具进行改造，在第一模具前端加连接法兰和第二模具。通过更换第二模具和连接法兰，可实现专模专用生产，避免了大模具生产小管材问题。制作不同规格的第二模具，可以通过只拆卸第二模具模达到快速换模的作用。同时，第二模具质量轻，拆卸过程中降低劳动强度，且安装时间快。

更进一步的技术方案是，所述第二模具由聚四氟乙烯材料制成。利用聚四氟乙烯材料不粘特性，减少在生产过程中模口处糊料的产生，可以实现连续生产数万米管材不刮模口。聚四氟乙烯摩擦系数极低，减小与管材之间的阻力，因此可进一步提高生产速度。由于用聚四氟材料制作的模口表面与金属材料相比表面高度细腻光滑，高温、高速的管材在经过它时，使管材由粗糙暗黑表面变深黑细腻表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：(1)通过制作不同规格的聚四氟乙烯模，可以通过只拆卸聚四氟乙烯模达到快速换模的作用。同时，聚四氟乙烯模质量轻，拆卸过程中降低劳动强度，且安装时间快。

(2)通过更换聚四氟乙烯模头加安装法兰，可实现专模专用生产，避免了大模具生产小管材问题。

(3)利用聚四氟乙烯材料不粘特性，减少在生产过程中模口处糊料的产生，可以实现连续生产数万米管材不刮模口。聚四氟乙烯摩擦系数极低，减小与管材之间的阻力，因此可进一步提高生产速度。

(4)由于用聚四氟材料制作的模口表面与金属材料相比表面高度细腻光滑，高温、高速的管材在经过它时，使管材由粗糙暗黑表面变深黑细腻表面。

附图说明

图1示出了根据本实用新型一个实施例的安装示意图；

图2为本实用新型实施例一种挤出机模具装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中聚四氟乙烯模的主视图；

图4为本实用新型实施例中聚四氟乙烯模的左视图；