[实用新型]一种PCB板涂胶机构

说明书

本实用新型公开了一种PCB板涂胶机构，包括壳体、固定条、储胶罐、下胶软嘴、侧封板、吸胶机构、刮胶板、涂胶筒，经胶料进管向储胶罐内泵入胶液，胶液受重力作用经下胶软嘴落在橡胶套上，调速电机带动与内滚筒固连的橡胶套转动，由于涂胶筒在安装时与橡胶套接触压紧，当调速电机转动时，涂胶筒随着橡胶套一起转动，从而将橡胶套表面吸附的胶液传递给涂胶筒，当涂胶筒与PCB板接触时，设置在涂胶筒上的储胶槽将胶液均匀涂敷在PCB板表面，刮胶板可将内滚筒表面附着的胶液敷平，防止大块胶液随内滚筒下落，刮料部可将涂胶筒表面附着的胶液敷平，防止大块胶液下落。该装置结构简单，能将胶液均匀涂敷在PCB板表面，提高PCB板制作良率。

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种PCB板涂胶机构。

背景技术

PCB多层板是指用于电器产品中的多层线路板，一般是将单面板或双面板通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印刷线路板，如四层、六层印刷电路板，在PCB多层板制作过程中，需要将粘接胶液涂覆在原料板的表面，现有方法中多使用带有刷毛的滚筒直接涂覆胶液，由于带有刷毛与原料板接触时受力弯曲的方向并不确定，导致刷毛上吸附的胶液不能均匀的涂覆在原料板表面，轻者出现粘接不良，重者出现线路短路。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板涂胶机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种PCB板涂胶机构，来解决带有刷毛的滚筒在涂覆胶液时涂覆不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PCB板涂胶机构，包括壳体、固定条、储胶罐、下胶软嘴、侧封板、吸胶机构、刮胶板、涂胶筒，所述的固定条对称布置于壳体上端，所述的固定条与壳体通过螺栓相连，所述的储胶罐位于对称布置的固定条内侧，所述的储胶罐与固定条铆接相连，所述的下胶软嘴位于储胶罐下端且伸入壳体内侧，所述的下胶软嘴与储胶罐粘接相连，所述的侧封板对称布置于壳体，所述的侧封板与壳体铆接相连，所述的吸胶机构与侧封板固连，所述的刮胶板对称布置于壳体内侧，所述的刮胶板与壳体铆接相连，所述的涂胶筒位于对称布置的侧封板之间且位于吸胶机构下端，所述的涂胶筒与侧封板螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的壳体还设有过料孔，所述的过料孔位于壳体顶部，所述的过料孔贯穿壳体。

进一步的，所述的壳体还设有刮料部，所述的刮料部位于壳体下端，所述的刮料部与壳体一体相连。

进一步的，所述的储胶罐还设有胶料进管，所述的胶料进管位于储胶罐顶部，所述的胶料进管与储胶罐螺纹相连。

进一步的，所述的吸胶机构还包括调速电机、内滚筒、橡胶套，所述的调速电机位于侧封板外侧，所述的调速电机与侧封板通过螺纹相连，所述的内滚筒位于对称布置的侧封板内侧且位于调速电机一侧，所述的内滚筒与侧封板螺纹相连且与调速电机螺纹相连，所述的橡胶套位于内滚筒外侧，所述的橡胶套与内滚筒紧配相连。

进一步的，所述的涂胶筒还设有若干储胶槽，所述的储胶槽均匀布置于涂胶筒外侧，所述的储胶槽不贯穿涂胶筒。

与现有技术相比，该PCB板涂胶机构，工作时，经胶料进管向储胶罐内泵入胶液，胶液受重力作用经下胶软嘴落在橡胶套上，调速电机带动与内滚筒固连的橡胶套转动，由于涂胶筒在安装时与橡胶套接触压紧，当调速电机转动时，涂胶筒随着橡胶套一起转动，从而将橡胶套表面吸附的胶液传递给涂胶筒，当涂胶筒与PCB板接触时，设置在涂胶筒上的储胶槽将胶液均匀涂敷在PCB板表面，刮胶板可将内滚筒表面附着的胶液敷平，防止大块胶液随内滚筒下落，刮料部可将涂胶筒表面附着的胶液敷平，防止大块胶液下落。该装置结构简单，能将胶液均匀涂敷在PCB板表面，提高PCB板制作良率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型吸胶机构结构示意图