[实用新型]一种减振器活塞杆清洗装置

说明书

一种减振器活塞杆清洗装置，包括输送装置、清洗装置和烘干装置，输送装置包括水平设置的传送带，传送带的下方设置有清洗底座，清洗底座包括四个从左到右依次设置的输送箱体、清洗液水水箱、清水水箱和风机箱体，传送带的外表面上沿传送带长度方向间隔，清洗装置包括位于清洗液水水箱上方的清洗液水喷淋室和位于清水水箱上方的清水喷淋室，传送带水平穿过清洗液水喷淋室和清水喷淋室，清洗液水喷淋室内水平设置有两排清洗液水喷头，清水喷淋室内部的左侧内水平设置有两排清水喷头，烘干装置位于清水喷头的右侧且包括两排水平设置的风刀，总之本实用新型具有结构简单、可靠性高、制作成本低、占用人工少、生产效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及汽车减振器技术领域，特别涉及一种减振器活塞杆清洗装置。

背景技术

目前减振器活塞杆是减振器的重要组成部件，在机加工到装配的过程中需要经过多次防护清洗，但仍有少量杂质因多种途径（运输环境、转运防护、冷拉钢杂质等）进入减振器内部，在减振器反复拉伸压缩过程中造成油质被污染、活塞杆划伤、油封磨损、活塞划伤以及阀系卡死异响等质量问题，造成减振器寿命降低，因此需要对活塞杆进行清洗。目前，普遍采用的是人工清洗方式，在点焊止动圈后，由操作工人工清洗后再把每支活塞杆装入器具内放入烘干箱烘干后上线使用，这种清洗方式存在很大缺陷，占用人工、时间多，需要5-6个人同时作业才能满足生产线的生产节拍需要；也有企业研发了活塞杆清洗设备，但结构复杂，可靠性低，制造成本高，处于研究试验阶段，无法转化为生产力，单纯对于活塞杆清洗工序来说，其成本太高，给企业无疑增加了一个重大的负担。所以，研发一种高能效的活塞杆清洗装置及其清洗方法成为重中之重。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种减振器活塞杆清洗装置，能清洗各种顽固型脏污、提高活塞杆清洁度，从而减少减振器故障发生率，且能高能效清洗的减振器活塞杆清洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种减振器活塞杆清洗装置，包括输送装置、清洗装置和烘干装置，输送装置包括水平设置的传送带，传送带的下方设置有清洗底座，清洗底座包括四个从左到右依次设置的输送箱体、清洗液水水箱、清水水箱和风机箱体，清洗底座的左右两端分别竖直设置有高度相同的传送支架，传送支架上均设有传送带辊轴，传送带的外表面上沿传送带长度方向间隔设置有活塞杆放置架，活塞杆放置架包括沿前后方向设置且与传送带外表面固定连接的矩形块，矩形块上设置有开口向上的V形槽，V形槽沿前后方向穿透矩形块，清洗装置包括位于清洗液水水箱上方的清洗液水喷淋室和位于清水水箱上方的清水喷淋室，清洗液水喷淋室和清水喷淋室均放置在清洗底座上，传送带水平穿过清洗液水喷淋室和清水喷淋室，清洗液水喷淋室内水平设置有两排清洗液水喷头，两排清洗液水喷头分别位于传送带上侧部分的上方和下方，清洗液水喷头与清洗液水水箱连通且通过设置在清洗液水水箱内的第一水泵带动清洗液水上升，清水喷淋室内部的左侧内水平设置有两排清水喷头，两排清水喷头分别位于传送带上侧部分的上方和下方，清水喷头与清水墙体连通且通过设置在清水水箱内的第二水泵带动清水上升，烘干装置位于清水喷头的右侧且包括两排水平设置的风刀，风刀为现有技术，风刀位于传送带上侧部分的上方和下方且位于清水喷淋室内部，风刀与设置在风机箱体内的高压风机连接，高压风机上方设置有加热片，加热片套设在风刀和高压风机之间的通风管道上。

传送带辊轴中位于左侧的传送带辊轴为驱动辊，驱动辊的前端固定设置有传动轮且通过传动轮与设置在输送箱体内部的驱动电机传动连接。