[实用新型]甲醇精制过程中利用蒸汽凝液节能的装置

说明书

本实用新型甲醇精制过程中利用蒸汽凝液节能的装置涉及化工生产节能领域，具体涉及甲醇精制过程中的节能技术，特别是甲醇精制过程中利用蒸汽凝液节能的装置，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐中部通过加压塔塔釜再沸器连接有一甲醇精制加压塔，所述闪蒸罐顶部通过低压凝液总管连接有一常压塔塔釜再沸器，所述常压塔塔釜再沸器上连接有甲醇精制常压塔塔釜；所述闪蒸罐底部通过凝液采出调节阀连接有一低压凝液储罐，所述低压凝液储罐通过凝液采出泵连接有用户管网；本实用新型结构简单，能够实现蒸汽的梯级利用，降低了成本，又提高了生产过程的安全性，具有良好的经济效益和运行可靠性。

技术领域

本实用新型涉及化工生产节能领域，具体涉及甲醇精制过程中的节能技术，特别是甲醇精制过程中利用蒸汽凝液节能的装置。

背景技术

目前全球区域能源严重紧缺，节能已经是各国政府及生产企业非常重视和实施战略的方向。尤其我国在石油、冶金、化工，以及大型集中供热系统（社区、机关学校、酒店和大型综合娱乐设施等）行业和领域的蒸汽动力系统需要进一步的改造和完善。

能耗是化工生产中最为重要生产指标，水、电、汽、油公用工程费用是成本控制的主要方面，节能降耗是技术革新、改造的主要目的，目前中压蒸汽、低压蒸气市场价格均在每吨蒸汽220元，按照甲醇精制装置的蒸汽用量，每月高中低压蒸汽的整体用量在1500吨左右，蒸汽成本为33万元。因此节能降耗、降低生产成本已成为企业刻不容缓的任务。

甲醇精制装置主要为物理分离过程，单元操作过程为精馏操作，主要设备为常压、减压和精馏塔，整个装置共有24台再沸器和中沸器，其中使用中压蒸汽的为18台，蒸汽用量较大。目前，国内一般甲醇精制装置的高压和中压凝液主要为通过一个缓冲罐缓冲后直接排放，未实现重复合理利用，在排入缓冲罐瞬间，由于压力降低，凝水沸点降低，出口凝液快速汽化蒸发，放空量大，该工艺存在较大安全隐患；另外大量蒸汽进入排水地沟中，温度高，易伤人；该工艺蒸汽消耗大，能耗高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，能够实现蒸汽的梯级利用，降低成本，又提高生产过程的安全性，具有良好经济效益和运行可靠性的甲醇精制过程中利用蒸汽凝液节能的装置。

本实用新型甲醇精制过程中利用蒸汽凝液节能的装置，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐中部通过加压塔塔釜再沸器连接有一甲醇精制加压塔，所述闪蒸罐顶部通过低压凝液总管连接有一常压塔塔釜再沸器，所述常压塔塔釜再沸器上连接有甲醇精制常压塔塔釜；所述闪蒸罐底部通过凝液采出调节阀连接有一低压凝液储罐，所述低压凝液储罐通过凝液采出泵连接有用户管网；

所述甲醇精制加压塔塔釜再沸器的中部连接有中压蒸汽管网。

优选地，常压塔塔釜再沸器下部通过低压蒸汽凝液管线与所述低压凝液储罐相连。

优选地，用户管网包括用户中压蒸汽管网和用户热水管网及用户循环水池，所述用户中压蒸汽管网和用户热水管网及用户循环水池均与所述凝液采出泵相连。

优选地，用户中压蒸汽管网与凝液采出泵之间设置有降温降压器。

优选地，加压塔塔釜再沸器通过中压蒸汽凝液管网与闪蒸罐相连。

本实用新型结构简单，能够实现蒸汽的梯级利用，降低了成本，又提高了生产过程的安全性，具有良好的经济效益和运行可靠性；利用闪蒸罐将中压蒸汽管网中的中压蒸汽凝液在此经过闪蒸，产生大量低压蒸汽，该闪蒸罐顶部的低压蒸汽通过低压蒸汽管网并入低压蒸汽管网；闪蒸罐底部为闪蒸后的低压凝液由调节阀控制进入常压凝液罐；实现对中压蒸汽的降温和降压目的，整个装置的蒸汽按照压力，实现逐步降压，充分利用，蒸汽凝液也实现二次利用，合理回收利用了蒸汽能源，实现了蒸汽的梯级利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。