[实用新型]一种缝纫机切线吹气结构

说明书

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机切线吹气结构；在压脚尾片上设置有气管接头及1‑3个平行设置的吹气管路，吹气管路的出风端为出风口，出风口与隐藏式侧切刀上吸气管路的吸气口位置相对应，以吹气管路轴线上的点为原点、以压脚尾片的左右方向为X轴、以压脚尾片的前后方向为Z轴建立三维坐标系，所述吹气管路的轴线与三维坐标系的X轴之间的夹角为10‑50°，所述吹气管路的轴线位于X、Z坐标的第四象限，所述吹气管路的轴线与三维坐标系的Y轴之间的夹角为40‑80°，所述吹气管路的轴线位于X、Y坐标的第三象限；本实用新型在剪后线辫更加短，实现真正的短线辫，在缝纫完成后无需再进行人工剪线辫，节约了人力成本，提高了工作效率。

技术领域：

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机切线吹气结构。

背景技术：

隐藏式侧切刀目前是缝纫机，特别是包缝机的剪线发展方向，它具有安全，不伤布，易于实现短线头的特点。隐藏式侧切刀上设置有吸气管路，吸气管路与负压装置连接将线头吸入进行剪线。但单凭隐藏式侧切刀的吸风压力不能达到前后线头短和剪线成功率高的效果。故市场上常见的方式是在压脚上加上压脚尾片，来提升隐藏式侧切刀的剪线效果。如授权公告号为CN 203159871U的中国实用新型专利公开的一种包缝机压脚尾片的切线吹气结构。

目前市场上已经成功应用的压脚尾片虽然能提升一定效果(例如：不加压脚尾片剪线成功为60％左右，前剪线辫长度为10mm左右，加压脚尾片后剪线成功为80％左右，前剪线辫长度为7mm左右)但是效果不是特别明显。经试验分析得出，最主要是压脚尾片出气口角度的影响。目前压脚尾片的出气口角度与隐藏式侧切刀平面相垂直，故压脚尾片的吹气方向和隐藏式侧切刀的吸气方向成90度，无法有效地叠加风力的效果。虽然压脚尾片的吹气能将线辫送入隐藏式侧切刀吸风口内，但无法很好地到达刃口，故无法达到预期效果，不能达到线辫小于5mm的目标值。而大于5mm的线辫在缝纫之后还需要再人工再进行剪线辫工序，导致工作效率低，成本高等缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种剪后线头短、剪线效率高的缝纫机切线吹气结构。

本实用新型是这样实现的：

一种缝纫机切线吹气结构，包括有隐藏式侧切刀、压脚尾片、压脚，所述压脚尾片上设置有气管接头及1-3个平行设置的吹气管路，吹气管路的出风端为出风口，出风口与隐藏式侧切刀上吸气管路的吸气口位置相对应，气管接头与吹气管路连通，以吹气管路轴线上的点为原点、以压脚尾片的左右方向为X轴、以压脚尾片的前后方向为Z轴建立三维坐标系，所述吹气管路的轴线与三维坐标系的X轴之间的夹角为10-50°，所述吹气管路的轴线位于X、Z坐标的第四象限，所述吹气管路的轴线与三维坐标系的Y轴之间的夹角为40-80°，所述吹气管路的轴线位于X、Y坐标的第三象限。

在上述的一种缝纫机切线吹气结构中，所述出风口至隐藏式侧切刀之间的距离为5-15mm。

在上述的一种缝纫机切线吹气结构中，所述吹气管路设置有一个。

在上述的一种缝纫机切线吹气结构中，所述吹气管路的直径为0.5-4mm。

在上述的一种缝纫机切线吹气结构中，所述压脚尾片上设置有能调节压脚尾片在压脚上位置的调节孔，螺钉穿过调节孔将压脚尾片固定在压脚上。

在上述的一种缝纫机切线吹气结构中，所述压脚尾片通过调节孔相对于压脚前后移动的距离为0.2-1.5mm。

在上述的一种缝纫机切线吹气结构中，所述压脚尾片的前端设置在压脚上、后端悬空设置，压脚尾片的悬空部分向上形成有防压布凹台。

在上述的一种缝纫机切线吹气结构中，所述防压布凹台的底平面至压脚尾片的底平面的距离为0.5-2mm。

在上述的一种缝纫机切线吹气结构中，所述压脚尾片的底平面向下设置有防转凸台，防转凸台沿左右方向设置，防转凸台位于压脚的后侧。