[实用新型]挠性管板和厚壁换热管嵌入式深孔焊结构及废热锅炉

说明书

本实用新型的挠性管板和厚壁换热管嵌入式深孔焊结构，其通过在换热管插入挠性管板内的一端部的管内壁设置内凹的环形凹槽，进而能够减薄换热管的壁厚，换热管所围成环形凹槽的管壁为换热管的环形焊接部，换热管的壁厚减薄后，使得换热管的环形焊接部与挠性管板通过嵌入式深孔焊所形成的焊接结构能够完全焊透，实现单面焊接焊，双面成型的焊接效果，进而能够有效避免管头焊缝发生高温失效和间隙腐蚀失效，进而延长废热锅炉的运行周期。具有上述深孔焊结构的废热锅炉，能够确保换热管与挠性管板之间的焊接结构完全焊透，从而延长废热锅炉的运行周期。

技术领域

本实用新型涉及石油及煤化工领域中的锅炉设备技术领域，特别涉及一种挠性管板和厚壁换热管嵌入式深孔焊结构及废热锅炉。

背景技术

在石油炼制与化工、煤化工等领域，节能减排的技术研究日益增多，废热锅炉是回收热能技术中应用最普遍、最多的一种装备，对新型结构废热锅炉的研究与推广使用，将对能源节约起极为重要的作用。

目前，废热锅炉的管板与换热管的连接处是整个废热锅炉最核心的部位，也是最薄弱的部位，大量的废热锅炉的失效都发生在这个部位，该部位的连接结构一般为嵌入式深孔焊结构。但是在换热管的壁厚比较厚的情况下，采用已有的嵌入式深孔焊结构无法保证焊缝全焊透，从而容易导致高温失效和间隙腐蚀失效，进而降低废热锅炉的运行周期

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种能够保证焊缝全部焊透的挠性管板和厚壁换热管嵌入式深孔焊结构及具有该深孔焊结构的废热锅炉。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种挠性管板和厚壁换热管嵌入式深孔焊结构，其位于废热锅炉入口端的挠性管板与换热管的连接处和/或废热锅炉出口端的挠性管板与换热管的连接处，换热管为厚壁管，换热管插入挠性管板内的一端部的管内壁设有内凹的环形凹槽以减薄换热管的壁厚，换热管所围成环形凹槽的管壁为环形焊接部，环形焊接部插入挠性管板并通过嵌入式深孔焊焊接在挠性管板上。

其中，挠性管板供换热管插入的一端部的管内壁设有外凸的环形凸块，环形焊接部通过嵌入式深孔焊焊接在环形凸块。

其中，所述环形凸块与所述挠性管板的内管壁连接的侧面为斜面。

其中，所述环形凸块的斜面的倾斜角度为25～35度。

其中，所述环形凸块与所述挠性管板的内管壁连接的侧面为弧面。

其中，所述环形凹槽沿换热管的轴向方向的轴截面为矩形。

其中，所述换热管插入挠性管板内的一端部的管外壁设有凹陷的环形台阶，所述环形凸块嵌入所述环形台阶形成锁抵结构。

其中，沿着换热管的轴向方向，环形凹槽的宽度大于环形凸块的宽度。

其中，沿着换热管的轴向方向，环形凹槽的宽度小于环形凸块的宽度。

还提供一种废热锅炉，包括所述的嵌入式深孔焊结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的嵌入式深孔焊结构，通过在换热管插入挠性管板内的一端部的管内壁设置内凹的环形凹槽，进而能够减薄换热管的壁厚，换热管所围成环形凹槽的管壁为换热管的环形焊接部，换热管的壁厚减薄后，使得换热管的环形焊接部与挠性管板通过嵌入式深孔焊所形成的焊接结构能够完全焊透，实现单面焊接焊，双面成型的焊接效果，进而能够有效避免管头焊缝发生高温失效和间隙腐蚀失效，进而延长废热锅炉的运行周期。

本实用新型的废热锅炉，其具有上述的嵌入式深孔焊结构，能够确保换热管的环形焊接部与挠性管板之间的焊接结构完全焊透，从而实现单面焊接焊，双面成型的焊接效果，进而能够有效避免管头焊缝发生高温失效和间隙腐蚀失效，达到延长废热锅炉运行周期的目的。