[实用新型]一种用于化工生产的管式反应装置

说明书

本实用新型属于化工生产设备领域，尤其涉及一种用于化工生产的管式反应装置，包括管道和静态混合器，待反应的各种气体一同由管道一端的进气口进入管道，经过静态混合器的混合后再由管道另一端的出气口排出，所述的管道由六段螺旋管串联而成，六段螺旋管共分为三组，相邻的两段螺旋管为一组，处于同一组的两段螺旋管之间串联有一个静态混合器，所述的管道封装在一个箱体内，所述的进气口和出气口由箱体的侧壁伸出箱体外，所述的箱体结构包括主壳体和上盖，二者通过螺栓连接，主壳体和上盖上均设置有隔板。本实用新型中的管道采用螺旋管结构，并将多段螺旋管按照蛇形排列，从而保证管道长度的同时，充分节约了空间。

技术领域

本实用新型属于化工生产设备领域，尤其涉及一种用于化工生产的管式反应装置。

背景技术

管式反应器是化工生产中常用的一种反应空间呈管状且长径比很大的连续操作反应器，管式反应器返混小，因而容积效率高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。其主要缺点是，反应速率很低时所需管道过长，反应器的体积很大。另外，与釜式反应器相比，管式反应器的反应热不易带走，严重限制了管式反应器的应用范围。

发明内容

本实用新型提供一种用于化工生产的管式反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种用于化工生产的管式反应装置，包括管道和静态混合器，待反应的各种气体一同由管道一端的进气口进入管道，经过静态混合器的混合后再由管道另一端的出气口排出，所述的管道由六段螺旋管串联而成，六段螺旋管共分为三组，相邻的两段螺旋管为一组，处于同一组的两段螺旋管之间串联有一个静态混合器，所述的管道封装在一个箱体内，所述的进气口和出气口由箱体的侧壁伸出箱体外，所述的箱体结构包括主壳体和上盖，二者通过螺栓连接，主壳体和上盖上均设置有隔板，隔板在箱体内形成蛇形通道结构，所述的六段螺旋管沿所述的蛇形通道蛇形排列在箱体内，所述的进气口和出气口位于主壳体上，所述的上盖上设置有冷却液进口和冷却液出口，所述的进气口和出气口上均设置有截止阀。

所述的每个静态混合器的入口端均设置有一根进气支管，每根进气支管上均设置有截止阀。所述的螺旋管与隔板之间设置有缝隙。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中的管道采用螺旋管结构，并将多段螺旋管按照蛇形排列，从而保证管道长度的同时，充分节约了空间。

2、本实用新型将管道封装在箱体结构内，通过在箱体内设置循环流动的冷却液可快速高效地带走反应热，从而加快反应的进行。

3、本实用新型采用上下扣合的箱体结构，并将隔板分别设置在主壳体和上盖上，使得箱体结构更容易拆开，螺旋管也更容易拆下清理。

4、本实用新型设置了进气支管，通过进气支管可以添加参加反应的气体，也可以缩短充有反应器的管道长度，从而适应不同反应对管道长度的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-进气支管，2-静态混合器，3-主壳体，4-螺旋管，5-进气口，6-冷却液进口，7-上盖，8-隔板，9-冷却液出口，10-出气口，11-截止阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括管道和静态混合器2，待反应的各种气体一同由管道一端的进气口5进入管道，经过静态混合器2的混合后再由管道另一端的出气口10排出。以上为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。