[实用新型]一种单驱动双控凸轮叠片装置

说明书

本实用新型涉及一种单驱动双控凸轮叠片装置，安装板底部固定设置单电机驱动机构，单电机驱动机构的驱动端通过同步带与传动端同步轮连接；安装板凸轮孔位设置两组双面凸轮单元，每组双面凸轮单元位于安装板底部的轮部分别与一齿轮通过各自的齿相互啮合，每个齿轮的转轴一端与一离合器相连，该离合器通过中心轴部与传动端同步轮相连，离合器的闭合、张开依次分别控制所述齿轮的旋转、静止。本实用新型利用单电机驱动机构控制两组凸轮结构来实现交替叠片动作；简化了传统控制方式，叠片压刀不同的运动均由同一个电机控制，在速度上突破了传统控制方式的局限性；降低了成本，适用于凸轮式锂电池叠片设备的电芯制备。

技术领域

本实用新型涉及锂电池电芯生产设备技术领域，尤其涉及一种单驱动双控凸轮叠片装置。

背景技术

锂电池电芯的生产工艺一般包括卷绕工艺和叠片工艺，凸轮叠片装置目前用于自动实现电池芯的叠片加工，属锂电池自动化生产的关键设备之一。叠片装置的叠片台进行叠片时，一般呈Z字型，正极片和负极片交错分别层叠在隔膜的两侧，传统的叠片台装置都是使用气缸分别控制压刀的张合和升降来进行叠片，其效率一般为1.6秒每片。但是，在锂电池日益激烈的竞争下，设备的效率需求日益增高，现有的凸轮叠片装置叠片台体积大、质量重，设备的空间布置非常困难。

本领域技术人员对现有公知技术的缺陷进行了分析，需要进行改进的主要根源在于，现在锂电池叠片方式基本为气缸控制方式，叠片压刀上下运动和左右运动各由一个气缸控制，控制方式比较繁琐，且由于气缸速度的局限性，例如，2014年8月6号公开的CN201420104868.1专利则是提出一种能消除电芯压痕的Z型叠片机，该方案即是典型的使用气缸控制压刀运动的叠片装置，同时，想要在速度上有所突破必须有个全新结构代替，因此本实用新型设计一套高效的凸轮叠片装置。

综上所述，本实用新型正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一技术领域内的产品结构提出进一步研发与改进的技术方案，这些所提出的技术方案完全能够满足对现有技术缺陷的弥补，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种单驱动双控凸轮叠片装置，实现利用单电机驱动机构控制两组凸轮结构来实现交替叠片动作，同时解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单驱动双控凸轮叠片装置，包括设置于凸轮装置安装板上方且与对应凸轮相接的压针组件，所述安装板底部固定设置单电机驱动机构，所述单电机驱动机构的驱动端通过同步带与传动端同步轮连接；所述安装板凸轮孔位设置至少两组双面凸轮单元，每组双面凸轮单元位于所述安装板底部的轮部分别与一齿轮通过各自的齿相互啮合，每个齿轮的转轴一端与一离合器相连，该离合器通过中心轴部与单电机驱动机构的传动端同步轮相连并且通过所述中心轴部带动离合器旋转，所述离合器的闭合、张开依次分别控制所述齿轮的旋转、静止。

对于上述技术方案的附加结构，还包括以下任意一项：

每一组双面凸轮单元对应连接由压针组件组成的压针机构，压针机构由两个压针组件组成且分别设置于同一个凸轮的两侧；

每一组齿轮传动机构的齿轮通过转轴固定安装在安装板底面对应一侧的支座上，每个支座通过轴承支撑转轴的一端；

所述传动端同步轮固定安装于同步轮座上，该同步轮座通过轴承支撑中心轴部的两端，每个齿轮的转轴与传动端同步轮的中心轴部为同一个轴心。

优选地，所述安装板上、下两表面分别为上、下布置面，上布置面的空间安装可完成交替动作的前、后压针组件。

本实用新型所述的单驱动双控凸轮叠片装置的有益效果为：