[实用新型]抗电晕漆包线和排线

说明书

本实用新型公开了抗电晕漆包线和排线。其中抗电晕漆包线，由内至外依次包括铜包铝复合导体、聚酯亚胺涂料层、抗电晕涂料层和聚酰胺酰亚胺涂料层，铜包铝复合导体包括铝芯和覆盖在铝芯外表面的铜层。本实用新型采用以上结构，集合了铜的优良导电性和铝的质量轻的优点，具有质量轻、可焊性好、连接容易、绕性好、经济实用的特点。

技术领域

本实用新型涉及电子线材技术领域，具体涉及抗电晕漆包线和排线。

背景技术

近年来，伴随变频调速技术的迅速发展，变频电机应用越来越广泛，尤其是交流变频电机。由于交流变频电机使用电脉冲波，波形具有高耸的尖峰，且具有陡峭的上升时间和极高的频率。现有涂覆有聚酯层的漆包线用在这种交流变频电机上，抗高频和瞬间脉冲尖峰电压能力弱，漆包线绕组很容易发生匝间击穿现象，缩短了电机使用寿命。而且，现有漆包线的线芯多采用铜材料制成，即现有漆包线线芯只有单层铜。而铜的价格比铝的价格高，使得漆包线造价成本比较高；但是铝作为漆包线线芯，导电性能较差，不能满足电器元件的导电要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了抗电晕漆包线和排线，解决了现有漆包线和排线抗电晕性能差且价格昂贵的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

抗电晕漆包线，由内至外依次包括铜包铝复合导体、聚酯亚胺涂料层、抗电晕涂料层和聚酰胺酰亚胺涂料层，铜包铝复合导体包括铝芯和覆盖在铝芯外表面的铜层。

进一步，所述铜层选用氧含量在300ppm内的低氧铜材制成。

进一步，所述聚酯亚胺涂料层的厚度为0.02mm,所述抗电晕涂料层的厚度大于或等于0.05且小于或等于0.08mm。

进一步，所述聚酰胺酰亚胺涂料层采用聚酰胺酰亚胺面漆制成，聚酰胺酰亚胺面漆包括润滑耐磨成分、溶剂和基漆，以总重量为100份计，其组份配比是：润滑耐磨成分1～10份；溶剂1～10份；其余为基漆，基漆为聚酰胺酰亚胺漆。

进一步，所述聚酯亚胺涂料层的厚度和所述聚酰胺酰亚胺涂料层的厚度之和为所述抗电晕漆包线厚度的30％。

进一步，所述铜包铝复合导体的横截面为圆形。

本实用新型还公开了排线，包括至少2条权利要求1-6任意一项所述抗电晕漆包线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用铜包铝复合导体结构，集合了铜的优良导电性和铝的质量轻的优点，具有质量轻、可焊性好、连接容易、绕性好、经济实用的特点，此外，以铝代铜，还节约了铜资源，在满足电器元件导电要求的前提下，显著降低了制作成本。铜层选用氧含量在300ppm内的低氧铜材制成。要获得较理想的耐电晕性能和漆膜附着力，采用三涂层结构是最佳选择,聚酯亚胺涂料层2的厚度为0.02mm,抗电晕涂料层3的厚度大于或等于0.05且小于或等于0.08 mm，采用以上结构的抗电晕漆包线各项性能指标均可达到国家标准要求。

2、采用包括润滑耐磨成分的聚酰胺酰亚胺面漆制成聚酰胺酰亚胺涂料层，在在保持现有抗电晕漆包线的线材厚度不变的情况下，可增加中间抗电晕涂料层的厚度和铜包铝复合导体的厚度，抗电晕漆的耐电晕性能效果好，从而可有效抵御高频电压脉冲的长期冲击，漆包线的实际使用寿命可得到显著提升，且保证导电性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中，抗电晕漆包线实施例一的剖面结构示意图。