[实用新型]一种具有高热辐射和强断热性能的耐高温炉墙复合内衬

说明书

本实用新型提供了一种具有高热辐射和强断热性能的耐高温炉墙复合内衬，其使得炉墙复合内衬的制作成本低降，省时省力。炉墙复合内衬包括陶瓷基体，其特征在于：陶瓷基体是由固化剂和断热材料粉末混合后一次压制成型的片体、陶瓷基体一侧附着单面辐射层，所述辐射层具体由固化剂、粉末陶瓷和黑金属微粒组成，且黑金属微粒的密度沿辐射层厚度方向呈一定梯度分布，经再次压制将辐射层与陶瓷基体成为一体，再进行高温烧结成为炉墙复合内衬。

技术领域

本实用新型涉及高温加热炉墙体内村的技术领域，具体为一种具有高热辐射和强断热性能的耐高温炉墙复合内衬。

背景技术

高温炉体或者墙体多为耐火砖、陶纤棉、浇筑料构成，这些材料的断热性能好但其辐射性能差，热能利用不充分；特别是陶纤棉墙体受高温热流风化易析晶粉化，炉体寿命缩短。在耐火砖或者陶纤棉炉墙内侧加装高辐射、强断热的耐高温炉衬，可提高热效率并保护炉墙，延长炉墙的使用寿命。现有的高温加热炉保护系统即具有黑金属覆盖层的耐高温炉墙复合内衬，由于陶瓷片基体和黑金属覆盖层之间需要足够的亲和力，需要通过复杂的制造工艺才能实现其整体结构合理，在高温炉内久经考验而不变形，不撕裂。达到这一要求的复杂工艺使得炉墙复合内衬的制作费时费力，且制作成本高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种具有高热辐射和强断热性能的耐高温复合炉墙复合内衬，其使得炉墙复合内衬的制作成本降低，省时省力。

一种具有高热辐射和强断热性能的耐高温炉墙复合内衬，其技术方案是这样的：其包括陶瓷基体和辐射层，其特征在于：由固化剂和断热材料粉末混合后一次压制成型的片体即为陶瓷基体，再将黑金属微粒、粉末陶瓷和固化剂搅拌成混合物，采用筛入法使黑金属微粒的密度沿辐射层厚度方向呈所要求的梯度分布，通过再次压制成型的工艺在陶瓷基体一侧形成单面辐射层并与陶瓷基体形成一体，然后通过高温烧结成为炉墙复合内衬。

其进一步特征在于：所述辐射层具体通过筛入法使黑金属微粒的密度沿辐射层厚度方向呈所要求的梯度分布，经再次压制成型的工艺形成所述的炉墙复合内衬。

所述辐射层具体为辐射性能强且与陶瓷材料粘附力强、膨胀系数十分接近、能承受高热的材质；

所述辐射层由黑金属粉末、粉末陶瓷、固化剂混合且黑金属粉末的密度在辐射层厚度方向呈一定梯度分布，经再次压制将辐射层与陶瓷基体成为一体的炉墙复合内衬；

所述黑金属微粒具体为TiO2微粒、Al2O3微粒、MnO2微粒、Cr2O3微粒、Fe2O3微粒中的至少一种；

所述辐射层的厚度为1mm～2mm。

一种具有高热辐射和强断热性能的耐高温炉墙复合内衬的制作工艺，其特征在于：由固化剂和断热材料粉末混合后一次压制成型的片体即为陶瓷基体，再将黑金属微粒、粉末陶瓷和固化剂混合后通过再次压制成型的工艺在陶瓷基体的一侧形成单面辐射层并与陶瓷基体形成一体，之后高温烧结固化成型即为炉墙复合内衬。

其进一步特征在于：由固化剂和断热材料粉末混合后一次压制成型的片体即为陶瓷基体，再将黑金属微粒、粉末陶瓷和固化剂搅拌成混合物，采用筛入法使黑金属微粒的密度沿辐射层厚度方向呈所要求的梯度分布，通过再次压制成型的工艺在陶瓷基体一侧形成单面辐射层并与陶瓷基体形成一体，之后高温烧结固化成型。

采用上述技术方案后，陶瓷基体和辐射层可以快速方便地将陶瓷基体和辐射层形成整体结构，且黑金属微粒的密度沿辐射层厚度方向呈所要求的梯度分布，使其成为具有高热辐射和强断热性能的耐高温炉墙复合内衬，且降低制作成本，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的主视图剖视结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

陶瓷基体1、辐射层2、

具体实施方式