[实用新型]一种导纱张力装置及倍捻机

说明书

本实用新型公开了一种导纱张力装置及倍捻机，包括气圈隔离导纱装置、中心定位件、纱线张力器以及供应管；中心定位件为圆环形中空结构，中心定位件的外圆套设于供应管的顶端，纱线张力器的底端通过中心定位件的内圆设置于供应管内；气圈隔离导纱装置为圆环形结构，气圈隔离导纱装置的外圆对称设置有两个第一导纱瓷眼，气圈隔离导纱装置的内圆环绕设置有紧固件，气圈隔离导纱装置的内圆套设于纱线张力器且靠近纱线张力器的顶端。通过上述方式，本实用新型所公开的导纱张力装置及倍捻机能够提升纱线生产加工效率及产品质量稳定性，节约倍捻机所耗能源，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及纱线设备技术领域，特别涉及一种导纱张力装置及倍捻机。

背景技术

在当前国内外的纱线加工行业，倍捻机是一种常见的纺织机械。在加捻过程中，实现一转两捻，效率成倍增加，真正实现大卷装无接头，生产出优质纱线。针对纺织工厂特殊的工作环境，采用高品质和高速锭子，确保在高效率生产中设备、纱线品质的稳定性。在当前中高档蕾丝花边生产行业，为追求纱线外观的多样性，同时保障生产的高效性及产品质量的稳定性，倍捻机在正常的生产中依旧会遇到一些问题。譬如，倍捻机在对经过第一次加捻后的合股纱(丝)进行复捻操作时，为保证对多条合股纱的握持足够，多条合股纱(丝)退绕同步，保证生产出的复捻纱线不出现“辫子”纱，必须使用配备有锭翼和锭罐的倍捻机进行加工。由于锭翼和锭罐的加入，导致锭子尺寸增加，在相同电机负载的情况下，生产加工速度降低了30％以上，极大的降低了生产效率，提高了生产成本。

许多使用者都忽略了其造成的影响，致使现今绝大多数的倍捻机使用者依然使用配有锭罐和锭翼的倍捻机进行合股纱的复捻操作，也致使其造成的不利影响难以得到解决。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种导纱张力装置及倍捻机，能够提升纱线生产加工效率及产品质量稳定性，节约倍捻机所耗能源，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种导纱张力装置，包括气圈隔离导纱装置、中心定位件、纱线张力器以及供应管；中心定位件为圆环形中空结构，中心定位件的外圆套设于供应管的顶端，纱线张力器的底端通过中心定位件的内圆设置于供应管内；气圈隔离导纱装置为圆环形结构，气圈隔离导纱装置的外圆对称设置有两个第一导纱瓷眼，气圈隔离导纱装置的内圆环绕设置有紧固件，气圈隔离导纱装置的内圆套设于纱线张力器且靠近纱线张力器的顶端。

进一步地，紧固件具体包括环绕设置于气圈隔离导纱装置内圆上方的尼龙紧固圈与下方的尼龙阻尼盘，尼龙紧固圈和尼龙阻尼盘匹配紧固设置。

进一步地，纱线张力器具体包括张力管、张力杯、张力管帽、导纱管以及导纱管帽，张力管的底端通过中心定位件的内圆设置于供应管内，张力杯形状相适配设置于张力管的顶端的管口内，其中张力杯内设置有张力珠，张力管帽设置于张力管的顶端上，张力管帽的顶端面开设有一中空结构，导纱管的底端形状相适配设置于张力管帽的中空结构中，导纱管帽设置于导纱管的顶端。

进一步地，导纱管帽的顶端设置有第二导纱瓷眼。

进一步地，气圈隔离导纱装置的内圆的中空部分通过导纱管的顶端套设于导纱管上，且尼龙阻尼盘的底端面抵触张力管帽的顶端面。

进一步地，中心定位件的外圆直径大于供应管顶端的外圆直径，中心定位件的内圆直径大于张力管的直径。

进一步地，气圈隔离导纱装置为不锈钢材料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种倍捻机，包括上述导纱张力装置。