[实用新型]一种超临界二氧化碳食用油萃取系统

说明书

本实用新型公开了一种超临界二氧化碳食用油萃取系统，包括二氧化碳中间存储罐、二氧化碳加压系统、萃取釜系统和分离釜系统，所述二氧化碳加压系统与萃取釜系统之间设置萃取加热器，所述萃取釜系统和分离釜系统之间设置分离加热器，所述二氧化碳加压系统包括二氧化碳第一加压泵和二氧化碳第二加压泵，所述萃取釜系统包括第一萃取釜、第二萃取釜和第三翠取釜，所述分离釜系统包括第一分离釜和第二分离釜，本实用新型的超临界二氧化碳食用油萃取系统具有产能高、成本低，通过PLC控制系统实现了全过程生产的自动控制。

技术领域

本实用新型属于食用油生产设备领域，具体涉及一种超临界二氧化碳食用油萃取系统。

背景技术

现有的食用油生产工艺大致分为两种一种是浸出法、一种是压榨法。其中，压榨法是靠物理压力将油脂直接从油料中挤压出来。压榨法又分为热榨法和冷榨法，热榨法榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。同时高温榨油使油料中的生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡箩卜素等)在压榨过程中损失很大，造成资源浪费。冷榨法是在油料压榨前不经加热或低温的状态下，送入榨油机压榨。榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油。不过冷榨出油率低、成本高。浸出法是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用正己烷等有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来。浸出法的出油率高于压榨法，大部分食用油采用的都是浸出法，但是普通的浸出法不可避免或导致溶剂残存。

为了解决普通的浸出法的缺陷，现有技术中出现了超临界二氧化碳萃取系统，利用超临界二氧化碳对油脂的溶解能力进行萃取，然后气化分离出油脂，但是现有的超临界二氧化碳萃取系统多具有产能低、成本高。

实用新型内容

为了解决上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能满足高产能、低成本工艺的超临界二氧化碳食用油萃取系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用技术方案如下：

一种超临界二氧化碳食用油萃取系统，包括二氧化碳中间存储罐、二氧化碳加压系统、萃取釜系统和分离釜系统，所述二氧化碳加压系统与萃取釜系统之间设置萃取加热器，所述萃取釜系统和分离釜系统之间设置分离加热器，所述二氧化碳加压系统包括二氧化碳第一加压泵和二氧化碳第二加压泵，所述萃取釜系统包括第一萃取釜、第二萃取釜和第三翠取釜，所述分离釜系统包括第一分离釜和第二分离釜，所述二氧化碳中间存储罐、二氧化碳第一加压泵、萃取加热器、第一萃取釜、第二萃取釜、分离加热器与第一分离釜依次串联形成第一循环萃取系统，所述二氧化碳中间存储罐、二氧化碳第二加压泵、萃取加热器、第三萃取釜、分离加热器与第二分离釜依次串联形成第二循环萃取系统。

优先的，所述二氧化碳中间存储罐与分离釜系统之间还设置有冷凝系统，所述冷凝系统包括冷水循环泵和冷凝器。

优先的，所述分离釜系统还配套设置有毛油储存接收罐。

优先的，所述萃取加热器和分离加热器共用一套热水循环系统，所述热水循环系统包括电加热锅炉、热水储罐和热水泵。

优先的，所述超临界二氧化碳食用油萃取系统还设置有用于控制二氧化碳超临界状态的 PLC控制系统。

本实用新型的超临界二氧化碳食用油萃取系统具有产能高、成本低，通过PLC控制系统实现了全过程生产的自动控制。

附图说明

此附图说明所提供的图片用来辅助对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的平面布置示意图；

图2是本实用新型的立体布置示意图。

具体实施方式