[实用新型]闪光焊机顶锻距离调整限制机构

说明书

本实用新型公开了一种闪光焊机顶锻距离调整限制机构，包括液压缸、斜面挡板、斜面圆柱套以及安装在液压缸活塞杆端部的圆螺母和锁紧螺母，液压缸的前部设置着挡板，斜面圆柱套的两侧壁上分别设置着一个固定耳座，固定耳座内穿有一根螺柱，螺柱的内侧端通过螺纹与所述的挡板连接在一起，螺柱的外侧端上配合套装设置着压缩弹簧。

技术领域

本实用新型涉及一种闪光焊机顶锻距离调整限制机构。

背景技术

闪光焊机焊接过程中需要顶锻液压缸在焊接最后阶段高速前冲形成对焊缝的锻压，从而完成带钢的焊接。在液压缸尾部设有顶锻距离调整、限制机构，可以保证焊接不同规格的带钢使用不同的顶锻距离。顶锻距离调整机构有两部分可以调整，一部分是通过斜面挡板上下移动来调整，此种调整是通过一台电机同时驱动传动侧与操作侧的两块斜挡板同时上升下降，来改变斜挡板位置，从而改变顶锻距离。一部分是可以通过调整单个液压缸止动部的圆螺母来单个调整顶锻距离。原顶锻距离调整、限制机构的液压缸止动部是由斜面圆柱套、圆螺母和锁紧螺母组成，斜面圆柱正下部安装有导向块，在液压缸前冲后是由斜面圆柱套的斜面与斜面挡板的斜面相接触限制行程的，虽然斜面圆柱套正下方安装有导向块，但实际使用时斜面圆柱套在高速冲击产生的振动下发生轻微偏转，造成每次调定后的顶锻距离无法稳定。原液压缸止动部的圆螺母和斜面圆柱套是通过外套将这两部分连接为整体，在通过止动部调整顶锻距离时需要将两部分的连接拆除，调整圆螺母后再将圆螺母与斜面圆柱套紧密贴合后用外套连接，调整较为复杂。原机构顶锻距离测量的是斜面挡板的斜面与斜面圆柱套的斜面，测量不方便，测量尺寸精度不易保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种闪光焊机顶锻距离调整限制机构，能够方便精确地调整顶锻距离，使用方便。

本实用新型的目的是这样实现的，一种闪光焊机顶锻距离调整限制机构，包括液压缸、斜面挡板、斜面圆柱套以及安装在液压缸活塞杆端部的圆螺母和锁紧螺母，液压缸的前部设置着挡板，斜面圆柱套的两侧壁上分别设置着一个固定耳座，固定耳座内穿有一根螺柱，螺柱的内侧端通过螺纹与所述的挡板连接在一起，螺柱的外侧端上配合套装设置着压缩弹簧。

本实用新型将止动头的斜面圆柱和圆螺母重新设计，斜面圆柱与圆螺母分离，斜面圆柱套两侧设计固定耳座，设计加工螺柱、弹簧和挡板，将斜面圆柱套通过螺柱和弹簧安装在挡板上与斜面挡板贴合。液压缸止动部上仅剩圆螺母和锁紧螺母，在顶锻过程中斜面圆柱套始终静止，不需要跟随液压缸杆运动，圆螺母随液压缸杆移动，顶锻距离的测量在两个平面间易测量，同时斜圆柱与斜挡板是静止结合，并用弹簧压紧贴合在斜挡板上，不存在圆柱螺母偏转造成的顶锻距离变化。本实用新型将斜面圆柱套由原来与圆螺母的一体式结构改为分体结构，将斜面圆柱套用弹簧压紧在斜挡板上，在两侧同步调整顶锻距离使用斜面挡板上下移动调整时可以保证斜面圆螺母在弹簧压力下始终与斜挡板贴合，不产生间隙。在单独调整单侧顶锻距离时只需卸松锁紧螺母后转动圆螺母，调整到合适位置即可。测量顶锻距离时测量两个平面的距离，测量精度相对提高，较容易测量。正常情况下，在传动侧和操作侧同时需要调整时，操作人员操作丝杆上升下降，测量人员测量斜面圆柱套的平面端与圆螺母之间的空挡距离，合适即可。由于斜面圆柱套被弹簧和螺柱压紧在斜面挡板的斜面上，斜面挡板无论向上还是向下移动都可以保证斜面圆柱套的斜面与斜面挡板的斜面严密贴合。需要单独调整单侧距离时，首先松开锁紧螺母，调整圆螺母测量人员测量斜面圆柱套的平面端与圆螺母之间的空挡距离，距离合适后上紧锁紧螺母。在顶锻过程中液压缸的后部液压缸杆带圆螺母向前快速移动，当圆螺母与斜面圆柱套的后部平面接触后液压缸停止。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说眀。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。

具体实施方式

一种闪光焊机顶锻距离调整限制机构，如图1所示，包括液压缸10、斜面挡板2、具有防转挡块8的斜面圆柱套3以及安装在液压缸活塞杆端部6的圆螺母4和锁紧螺母5，液压缸10的前部设置着挡板9，斜面圆柱套3的两侧壁上分别设置着一个固定耳座11，固定耳座11内穿有一根螺柱1，螺柱1的内侧端通过螺纹与所述的挡板9连接在一起，螺柱1的外侧端上配合套装设置着压缩弹簧7。