[实用新型]一种孔加工用复合刀具

说明书

本实用新型公开一种孔加工用复合刀具；其特征在于：包括第一阶梯刀、第二阶梯刀、第三阶梯刀、刀体；第一阶梯刀、第二阶梯刀、第三阶梯刀沿刀体轴向间隔布置；第一阶梯刀包括U钻边缘刀片、U钻中心刀片；U钻边缘刀片、U钻中心刀片紧固安装在刀体前端部；第二阶梯刀包含半精加工刀片、精加工刀片；半精加工刀片、精加工刀片紧固安装在刀体中部；半精镗刀的参与加工刀尖与精镗刀的参与加工刀尖沿刀体具有轴向距离H，并且H等于3倍进给量f；第三阶梯刀包括倒角刀片；第三阶梯刀紧固安装在刀体的后部，完成倒角加工。优点：四步加工并入一次加工，又避免因切削刃过多导致的振颤；大大降低非标刀具制造费用；生产效率高。

技术领域

本实用新型属于加工刀具技术领域，涉及一种孔加工用复合刀具；特别适用于大孔径通孔铝件加工。

背景技术

小孔加工通常由钻头来完成加工，但随着孔径的增加，加工钻头用的棒料母材直径也越来越大；大批量、高效率加工的硬质合金钻头母材成本的增长，致刀具成本以数量级增长。

采用硬质合金刀片安装于合金刀体的方式加工大直径孔，俗称U钻。U钻特点是单件刀具成本低、加工效率高；缺点是加工精度不高，若产品精度要求高，需要其它精加工、半精加工刀具。大孔径机械加工通常分为钻孔、半精加工孔、精加工孔、孔口倒角四步，用四把刀具来加工完成；刀具多，对应的刀具采购成本高；生产效率低；刀具多带来换刀等辅助时间增加，不利于汽车行业的高效率大批量生产。

发明内容

本实用新型公开了一种孔加工用复合刀具，以解决现有技术中大孔径通孔件加工等刀具成本高，刀具多，生产效率低等问题。

本实用新型包括第一阶梯刀、第二阶梯刀、第三阶梯刀、刀体；第一阶梯刀、第二阶梯刀、第三阶梯刀沿刀体轴向间隔布置；第一阶梯刀包括U钻边缘刀片、U钻中心刀片；U钻边缘刀片、U钻中心刀片紧固安装在刀体的前端部；采用现有成熟的U钻结构，增强钻孔的效率；第二阶梯刀包含半精加工刀片、精加工刀片；半精加工刀片、精加工刀片紧固安装在刀体的中部；实现半精镗、精镗组合；半精镗刀的参与加工刀尖与精镗刀的参与加工刀尖沿刀体具有轴向距离H，并且H等于3倍进给量f；保证了在加工过程中，有两个切削力同时作用于刀体，避免因第二阶梯半精镗和精镗组合，因加工余量不对称，进而切屑力变化较大，加工中发生刀具振颤，孔径加工尺寸不稳；第三阶梯刀包括倒角刀片；第三阶梯刀紧固安装在刀体的后部；锪刀形式完成倒角加工。

本实用新型第一阶梯刀、第二阶梯刀、第三阶梯刀沿刀体轴向间隔布置，间隔距离为第一阶梯刀切离工件，第二阶梯刀切入工件；第二阶梯刀切离工件，第三阶梯刀切入工件；当第一阶梯刀钻透工件后，第二阶梯刀半精加工刀片、精加工刀片开始加工；工件经过半精加工、精加工后，孔为成品尺寸；第二阶梯刀加工完成后，第三阶梯刀倒角刀片开始加工，完成工件孔口倒角；避免了不同级同时加工引起的切削力剧烈变化，直接避免了加工振颤，保证加工稳定性。

本实用新型第三阶梯刀倒角刀片工作部位为刀片侧平面，半精加工时，刀片只是消耗了刀尖；刀片侧平面没有参与切削；可节约成本，半精加工刀片到使用寿命后，该刀片还可用于第三阶梯倒角加工；倒角刀片为第二阶梯刀半精加工刀片加工刀尖消耗报废刀片。

本实用新型的积极效果在于：将常规的四步加工并入一次加工，又避免了加工中因切削刃过多而导致的振颤；精镗刀片采用可调式刀夹结构，模块化设计，大大降低非标刀具的制造费用；生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型复合刀具的第一阶梯和第二阶梯接替工作示意图；

图2为本实用新型复合刀具的第二阶梯和第三阶梯接替工作示意图；

图中：1 U钻边缘刀片、2 U钻中心刀片、3半精加工刀片、4精加工刀片、5倒角刀片、6刀体、J工件、3a参与加工刀尖、4a参与加工刀尖、5a工作部位。

具体实施方式