[实用新型]一种空气能颗粒烘干系统

说明书

本实用新型提供了一种空气能颗粒烘干系统，用空气能替代传统使用电加热和燃烧发热烘干的方式，节能降耗又能安全生产。通过加装进料装置和螺旋传输烘干筒的方式解决了现有空气能烘干房机械化生产、不便于收集等方面的不足。使用螺旋传输烘干桶的双向传送过程中的搅拌使热源与颗粒原材料的均匀混合，螺旋传输烘干筒体外层设有隔热保温层，进出料口处都设有密封舱门，加强的密封和保温，更有效的回收余热，提高热源使用效率，节能效果更加明显。通过智能控制装置整体控制整个系统用电设备的运转，实现系统智能化控制和自动化生产，节省人力资源和能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及闭路式空气能热泵烘干一体机1烘干技术领域，尤其涉及一种颗粒烘干系统。

背景技术

随着新能源和环境保护设备不断被研发与应用，空气能和生物质、秸秆颗粒的应用得到推广。生物质颗粒和农作物秸秆、木屑、树皮等制成的秸秆颗粒需进行烘干后使用，当前大部分生产企业主要采用电加热或燃烧发热方式烘干，极大的消耗能源，而且容易引发火灾。传统的烘干系统结构简单，密封性差，热源损失较大，不利于热源充分利用。空气能烘干是一种更节能环保安全的烘干方式，目前空气能烘干设备大多采用空气能烘干机产生热风将置于烘干房内的原材料烘干的方式。使用烘干房的方式需要人工搬运，不便于生物质颗粒和秸秆颗粒等原材料的智能化和机械自动化生产。烘干房内空间有限，需要将原材料分散平铺在烘干房内的隔层上，不能使原材料与热源充分接触，且易吹散不便于收集。

实用新型内容

本实用新型提供了一种空气能颗粒烘干系统，用空气能替代传统使用电加热和燃烧发热烘干的方式，节能降耗又能安全生产。通过加装进料装置和螺旋传输烘干筒的方式解决了现有空气能烘干房机械化生产、不便于收集等方面的不足。使用螺旋传输烘干桶的双向传送过程中的搅拌使热源与颗粒原材料的均匀混合，螺旋传输烘干筒体外层设有隔热保温层，进出料口处都设有密封舱门，加强的密封和保温，更有效的回收余热，提高热源使用效率，节能效果更加明显。通过智能控制装置整体控制整个系统用电设备的运转，实现系统智能化控制和自动化生产，节省人力资源和能源消耗。

本实用新型的技术方案如下：

一种空气能颗粒烘干系统，包括储料装置、闭路式空气能热泵烘干一体机、螺旋传输烘干筒、传动装置和管道；储料装置用于存储颗粒物料，其与螺旋传输烘干筒连接并设有进料电动密封舱门，使得进料电动密封舱门打开时颗粒物料依靠自身重力流入螺旋传输烘干筒内；闭路式空气能热泵烘干一体机包括进风口和出风口，闭路式空气能热泵烘干一体机用于对进风口进来的空气介质进行干燥和加热处理，然后从出风口吹出；所述闭路式空气能热泵烘干一体机的进风口和出风口通过管道分别与螺旋传输烘干筒的出风口和进风口对应连接，形成干燥介质回路；螺旋传输烘干筒包含筒体、单轴螺旋传输轴，筒内装有单轴螺旋传输轴；所述筒体上开有进风口、出风口、进料口和出料口；筒体进风口位于筒体左侧面与闭路式空气能热泵烘干一体机的出风口通过管道连接，筒体进风口处安装有吹气风扇；筒体出风口位于筒体右上方，筒体出风口通过管道与闭路式空气能热泵烘干一体机的进风口连接，筒体出风口处安装有吸气风扇；进料口连接进料电动密封舱门，出料口连接有出料电动密封舱门；所述传动装置与输送轴连接，带动螺旋传输轴正反双向转动。

优选的，所述闭路式空气能热泵烘干一体机包括由冷凝器、压缩机、节流阀和蒸汽机相连形成的工质循环回路。

优选的，还包括智能控制装置和设置在螺旋传输烘干筒内的温湿度传感器，所述智能控制装置为FPGA集成芯片，所述FPGA集成芯片用于接收螺旋传输烘干筒内温湿度传感器数据并智能控制传动装置转向以及闭路式空气能热泵烘干一体机、吹气风扇、吸气风扇、进料电动密封舱门和出料电动密封舱门的工作状态。

优选的，所述螺旋传输轴包括螺旋轴和用于推动物料的螺旋叶片，所述螺旋轴直径为20cm，螺旋叶片直径为72cm，所述螺旋传输轴长度为6m，置于筒体内，所述螺旋传输轴外部与传动装置连接。