[实用新型]一种温差精准控制的热电偶结构

说明书

本实用新型公开了一种温差精准控制的热电偶结构，包括氧化铝管、热电偶和固定座，所述热电偶的顶部设置有连接端，所述固定座的中心处形成有用于热电偶穿过的通孔，所述热电偶从固定座的通孔中穿过后插入到氧化铝管中，所述固定座的高度大于热电偶的长度与氧化铝管内部长度之差；本实用新型解决了现有热电偶的结构设计缺陷，提升热电偶安装的便利性，增加热电偶安装的准确性，降低温度偏差，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种热电偶结构，尤其涉及一种温差精准控制的热电偶结构，属于太阳能铸锭炉温控系统技术领域。

背景技术

现有的多晶铸锭炉热场中，普通热电偶不便于精确安装；在实际安装热电偶时，第一要保证氧化铝管和氧化锆管之间的间隙，第二要保证热电偶与氧化铝管之间的间隙，第三要保证热电偶和R/s接头间隙；这三个间隙需要通过测量后安装，都有可能产生误差，进而导致测温不精确，尤其热电偶与氧化铝管之间在安装时的间隙更为重要，如附图3所示，现有热电偶的氧化铝管比热电偶要短1—2厘米左右，因此每次都需要由经验丰富的技术人员完成安装，即使这样仍然会有5%以上的概率在安装前后温度偏差大于2℃，有2%以上的概率温度偏差甚至超过10℃，温度偏差1℃以上易使晶锭在生长过程中产生大量杂质和微晶，一般影响产品产出在10%以上，大于10℃的温度偏差生产出来的产品基本全部报废。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种温差精准控制的热电偶结构，解决了现有热电偶的结构设计缺陷，提升热电偶安装的便利性，增加热电偶安装的准确性，降低温度偏差，保证产品质量。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种温差精准控制的热电偶结构，包括氧化铝管、热电偶和固定座，所述热电偶的顶部设置有连接端，所述固定座的中心处形成有用于热电偶穿过的通孔，所述热电偶从固定座的通孔中穿过后插入到氧化铝管中，所述固定座的高度大于热电偶的长度与氧化铝管内部长度之差。

作为本实用新型的进一步优选，所述的氧化铝管和固定座的材料相同，均是采用99.9999%的高纯氧化铝材料制成。

作为本实用新型的进一步优选，所述的氧化铝管的内部长度为856mm。

作为本实用新型的进一步优选，所述热电偶的长度为865mm。

作为本实用新型的进一步优选，所述固定座的高度为10mm。

作为本实用新型的进一步优选，所述的固定座的直径等于氧化铝管的外径。

本实用新型的有益效果在于：热电偶结构由氧化铝管、热电偶、固定座三部分组成，氧化铝管设计长度根据热电偶长度确定，在热电偶插头下边设计一个固定座，固定座的高度是由热电偶、氧化铝管高度确定，只要保证氧化铝管内高、热电偶长度以及固定座高度就能保证热电偶与氧化铝管内侧面和底部之间的间隙距离，这样就可以避免安装误差，有效保证测温精度；本实用新型可以使热电偶与氧化铝管之间在安装时的间隙安装距离误差在1‰以内，温度偏差在1℃以内，以拥有五十台多晶铸锭炉的企业计算，每年可以减少损失至少30万以上。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为现有热电偶的结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-氧化铝管，2-热电偶，3-固定座，4-连接端。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。