[实用新型]对向循环输送式隧道炉

说明书

本实用新型公开了一种对向循环输送式隧道炉，属于电感线圈制作工艺领域，包括架体，架体上设置有炉腔和两组输送线，每组输送线由四条倍速流水线围成矩形，两组输送线平行布置，两组输送线上靠近的倍速流水线位于炉腔内，两组输送线上在炉腔的出口处设置有冷却区；倍速流水线上设置有多个载盘，相邻两倍速流水线的衔接处设置有移载机构，两组输送线上均设置有用于进料和出料的顶升机构；冷却区内设置有风扇和第一光电感应器，移载机构和顶升机构上分别设置有第二光电感应器和第三光电感应器，对向循环输送式隧道炉还包括控制器，风扇、第一光电感应器、第二光电感应器和第三光电感应器均连接至所述控制器。本实用新型无需人工参与、生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及电感线圈制作工艺技术领域，特别是指一种对向循环输送式隧道炉。

背景技术

目前在各种电路系统中，电感线圈有着极为重要的作用，得到了广泛地运用。市面上有一种电感线圈是由一对线圈一圈靠一圈地缠绕在圆环上，圆环是一种绝缘管从而使得线圈彼此相互绝缘，缠绕一定匝数后引出四个引脚，如图1所示，电感线圈的两对绕组缠绕在环形磁芯的两侧，两组绕组之间采用隔板隔开，两组绕组的底部还可以设置一底座，在隔板与环形磁芯之间以及底座与环形磁芯之间均需要点胶连接。

现有电感线圈生产过程中，产品点完胶后摆盘，载满产品的烤盘置于立式烤箱或单向输送式隧道炉中将胶烤干，然后人工将每个烤盘内的产品从立式烤箱或单向输送式隧道炉中取出并放置于专用冷却区，产品冷却后将烤盘中的产品倒出进行后续工段，此过程中各部序间的衔接均需要人工参与，生产过程不够流畅，作业效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种无需人工参与、生产效率高的对向循环输送式隧道炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

本实用新型提供一种对向循环输送式隧道炉，包括架体，所述架体上设置有炉腔和两组输送线，每组输送线由四条倍速流水线围成矩形，两组输送线平行布置，每组输送线的矩形长边方向与所述炉腔的长度方向相同，两组输送线上相互靠近的倍速流水线位于所述炉腔内，位于炉腔内的倍速流水线的运动方向相同，两组输送线上在所述炉腔的出口处设置有冷却区；

所述倍速流水线上设置有多个用于放置烤盘的载盘，相邻两倍速流水线的衔接处设置有移载机构，两组输送线上相互远离的倍速流水线上均设置有用于放料和取料的顶升机构；

所述冷却区内设置有风扇和用于感应载盘位置的第一光电感应器，所述移载机构和顶升机构上分别设置有用于感应载盘位置的第二光电感应器和第三光电感应器，所述对向循环输送式隧道炉还包括控制器，所述风扇、第一光电感应器、第二光电感应器和第三光电感应器均连接至所述控制器。

进一步的，每条倍速流水线均包括两条平行布置的皮带，所述移载机构包括与所述架体固定连接的固定板、位于所述皮带下方的矩形板和用于顶起所述矩形板的气缸，所述矩形板的两端均设置有用于推动载盘运动的传送带，所述传送带的传动方向与载盘移载后倍速流水线的输送方向相同；

所述矩形板位于两条平行布置的皮带之间，所述矩形板与所述载盘的大小一致；所述传送带的上表面高于所述矩形板的上表面。

进一步的，所述载盘的两侧设置有定位孔，所述顶升机构包括底座和位于所述底座两侧的一对能够互相靠近或远离的夹持装置，所述夹持装置上设置有与所述定位孔相配合的定位销，所述夹持装置能够通过轴承座上升或下降。

进一步的，所述顶升机构将载盘顶起的高度大于所述载盘上附有烤盘的高度，所述烤盘内放置有待烘烤的产品。

进一步的，所述顶升机构上设置有上料机械手和下料机械手。

进一步的，所述倍速流水线上在所述顶升机构的后方设置有用于在所述顶升机构工作时阻挡所述载盘通过的阻挡件。