[实用新型]具有真空绝热板的液化天然气管道

说明书

本实用新型公开一种绝热效果好的具有真空绝热板的液化天然气管道，有由内至外依次设置的基管（1）、防锈漆涂层（2）及泡沫保护层（3），由泡沫保护层（3）向外还依次设有第一真空绝热板（4）、第一防水阻汽薄膜层（5）、第二真空绝热板（6）、第二防水阻汽薄膜层（7）及最外保护层（8），所述泡沫保护层（3）、第一真空绝热板（4）和第二真空绝热板（6）均是由两个半圆对接而成，各对接缝在径向上相错设置。

技术领域

本实用新型涉及一种液化天然气管道，尤其是一种绝热效果好的具有真空绝热板的液化天然气管道。

背景技术

液化天然气（LNG）温度为-162℃，与外界环境温度差值巨大，而且其气化潜热很低，在管道输运过程中稍有漏热便导致大量气化损失，所以液化天然气的管道绝热技术至关重要。早期的天然气管道通常采用真空多层绝热技术，因其工艺复杂、造价高，限制了应用范围。近年来随着绝热材料性能的日益提高，堆积绝热成为液化天然气管道绝热的主流方式，即在液化天然气管道外包裹有聚氨酯硬质泡沫（PUR）、聚异氰脲酸酯泡沫（PIR）和聚苯乙烯泡沫（EPS）等，但其热导率一般在0.025W/mK左右，导致绝热层厚度较厚，管道整体尺寸较大。真空绝热板（VIPs）是近年来新出现的一种绝热性能非常优良的新型绝热材料，其热导率可低至0.004W/mK，仅是泡沫类绝热材料的1/8至1/5，可以很小的绝热层厚度达到泡沫材料的绝热效果。但是，当真空绝热板按照现有的安装方式应用于内外温差巨大的场合时，接缝处热桥增大、水蒸气渗透增多，故目前真空绝热板主要应用于建筑及冰箱绝热层，尚未见真空绝热板应用于液化天然气管道的相关报道。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种绝热效果好的具有真空绝热板的液化天然气管道。

本实用新型的技术解决方案是：一种具有真空绝热板的液化天然气管道，有由内至外依次设置的基管、防锈漆涂层及泡沫保护层，由泡沫保护层向外还依次设有第一真空绝热板、第一防水阻汽薄膜层、第二真空绝热板、第二防水阻汽薄膜层及最外保护层，所述泡沫保护层、第一真空绝热板和第二真空绝热板均是由两个半圆对接而成，各对接缝在径向上相错设置。

所述泡沫保护层的两个半圆对接处留有缝隙。

所述第一真空绝热板或第二真空绝热板的两个半圆对接处均有粘结层。

本实用新型以真空绝热板为主要绝热层，与泡沫保护层、防水阻汽薄膜层、保护层等相互作用，避免了圆形真空绝热板对接产生的热桥问题，绝热效果好，可有效降低液化天然气在输运过程中的气化损失。结构简单，克服了现有真空多层绝热工艺复杂的缺点；与泡沫类绝热层相比，大幅度降低绝热层厚度，从而降低管道整体尺寸。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，如现有技术，有由内至外依次设置的基管1、防锈漆涂层2及泡沫保护层3，泡沫保护层3可选用聚氨酯硬质泡沫（PUR）、聚异氰脲酸酯泡沫（PIR）或聚苯乙烯泡沫（EPS）等，由两个半圆对接而成，对接处不进行粘结，留有缝隙9，为泡沫层遇冷后收缩留下空间。泡沫保护层3外设有由两个半圆对接而成的第一真空绝热板4，之后在第一真空绝热板4外裹有第一防水阻汽薄膜层5，在第一防水阻汽薄膜层5外设有由两个半圆对接而成的第二真空绝热板6，第二真空绝热板6外再裹第二防水阻汽薄膜层7，第二防水阻汽薄膜层7外设有最外保护层8。第一真空绝热板4、第二真空绝热板6的制作工艺均为现有技术，第一防水阻汽薄膜层5和第二防水阻汽薄膜层7为PET镀铝膜与PE薄膜的复合膜，最外保护层8为薄壁合金铝或不锈钢。第一真空绝热板4和第二真空绝热板6对接处需要粘结，可用低温粘结剂或低温粘结带，故有粘结层10。缝隙9和粘结层10在径向上相错设置，可如图1所示，相错90度。