[实用新型]一种锅炉排烟余热深度回收装置

说明书

本实用新型是一种锅炉排烟余热深度回收装置，特别适合于燃用高水分煤种电厂锅炉(煤粉炉型)的排烟余热回收，属于节能技术领域。该装置用锅炉排烟余热来加热过热蒸汽，再用过热蒸汽来干燥入炉原煤，被干燥掉的水分不再经过炉膛，较大幅度地降低排烟温度。后用回收设备收回干燥介质里大部分热量及水分，用回收热量加热锅炉送风，反过来顶高排烟温度，扩大烟气温度的利用空间，大幅度提高排烟余热的利用效能，利用的排烟温差可达50～60℃，且排烟余热利用效能＞80％，实现排烟余热深度利用，较大幅度地降低发电煤耗，烟煤>8g/kW·h、褐煤>10g/kW·h，每年还能回收几十或上百万吨的冷凝水，解决了锅炉排烟余热深度利用的问题又收回大量冷凝水。

技术领域

本实用新型是一种锅炉排烟余热深度回收装置，特别适合于燃用高水分煤种电厂锅炉(煤粉炉型)的排烟余热回收，属于节能技术领域。

背景技术

现役燃煤电厂锅炉排烟温度大多在120到140℃之间,排烟损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般在4％～6％，约占锅炉总热损失的70～80％。排烟余热利用是各燃煤电厂重点要挖的节能潜力，目前，运用最广泛的烟气余热回收形式是在尾部烟道加装换热器(低压省煤器)，用于加热汽轮机凝结水，让烟气中的部分余热回到机组热力系统中,提高火电厂的热经济性,减少煤炭消耗和污染物排放。但以上回收方式主要存在以下两个问题：(1)用烟气余热加热汽轮机凝结水的回收方式会排挤汽轮机低压加热器的回热抽汽，使热力循环系统冷源损失增加及凝汽器真空下降，理论上热能利用率只有锅炉实际降低排烟温度所得节能量的55％左右；(2)受到烟气酸露点限制，实际利用空间有限。因此总体能效低，节约煤耗只有1～2g/kw·h。

实用新型内容

为了提高燃煤发电厂锅炉排烟余热的回收利用率，本实用新型提出一种锅炉排烟余热深度回收装置，它的特点是用锅炉排烟余热来加热过热蒸汽(干燥介质)，再用过热蒸汽来干燥入炉原煤，被干燥掉的水分不再经过炉膛，较大幅度地降低排烟温度。后用回收设备收回干燥介质里大部分热量及水分，用回收热量加热锅炉送风，反过来顶高排烟温度，扩大烟气温度的利用空间，大幅度提高排烟余热的利用效能，解决了锅炉排烟余热深度利用的问题又收回大量冷凝水。

本实用新型采用如下技术方案：

一种锅炉排烟余热深度回收装置，它包括介质加热循环系统、原煤干燥系统、余汽回收系统、过热蒸汽管道、煤粉管道、送风管道和炉膛；所述介质加热循环系统包括过热蒸汽加热器和蒸汽循环风机，所述过热蒸汽加热器和蒸汽循环风机通过热蒸汽管道相连接，所述原煤干燥系统包括磨煤机、汽固分离器和风粉混合器，所述磨煤机和汽固分离器经过热蒸汽管道相连接，所述汽固分离器和风粉混合器由煤粉管道相连接，所述余汽回收系统包括余汽风机、暖风器和锅炉送风机，余汽风机和暖风器通过过热蒸汽管道相连接，暖风器和锅炉送风机经过送风管道相连接；

所述过热蒸汽加热器采用过热蒸汽管道与磨煤机相连接，汽固分离器通过过热蒸汽管道分别余汽风机与蒸汽循环风机相连接，所述暖风器的泛气出口端与炉膛相连接。

本技术方案进一步的优化，还包括烟气管道、烟气处理设备和回转式空气预热器，所述过热蒸汽加热器的烟气侧进口由烟气管道与烟气处理设备相连接，所述烟气处理设备与回转式空气预热器连接，所述回转式空气预热器与锅炉送风机通过送风管道连接。

本技术方案进一步的优化，还包括回收水池，所述暖风机的冷风出口下设有回收水池。

本技术方案进一步的优化，所述回转式空气预热器经过送风管道与炉膛连接，所述风粉混合器与炉膛连接。

本实用新型的有益效果是：

1.它把过热蒸汽作为制粉系统的干燥介质，利于余热回收，同时能防止原煤在干燥系统中自燃、爆炸的风险，系统工作安全系数高。

2.原煤中被干燥掉的水分不再经过炉膛，不会在炉膛里吸收汽化潜热，减少烟气量，降低排烟温度，减少排烟损失。