[实用新型]一种箱包面料模切机

说明书

一种箱包面料模切机，它包括液压上模座(1)、压模(2)、链条输送机(3)和下料机械手(4)，液压上模座(1)的一端设有边料收卷辊(5)，压模(2)内设有脱模板(6)，脱模板(6)通过一组弹簧(7)和压模(2)连接，压模(2)的两侧分别设有可伸缩压辊(8)，链条输送机(3)的链条上设有多个与压模(2)配合使用的模切板(9)，链条输送机(3)内设有可升降承重台(10)，链条输送机(3)的进料端设有托辊(11)，本实用新型优点是：工序简单，自动上料和取料，工作效率高，极大的降低的工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及箱包生产技术领域，具体涉及一种箱包面料模切机。

背景技术

目前，箱包是由多块不同形状的面料缝合而成，就需要对成卷的面料进行切块，现有的切割方式都是通过先把面料裁剪铺叠多层，然后进行不同形状的模切，切割一次后需要通过人工取料和更换压模位置，工序复杂，工作效率低，容易造成面料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，箱包是由多块不同形状的面料缝合而成，就需要对成卷的面料进行切块，现有的切割方式都是通过先把面料裁剪铺叠多层，然后进行不同形状的模切，切割一次后需要通过人工取料和更换压模位置，工序复杂，工作效率低，容易造成面料的浪费之不足，而提供一种箱包面料模切机。

本实用新型包括液压上模座、压模、链条输送机和下料机械手，液压上模座的一端设有边料收卷辊，压模内设有脱模板，脱模板通过一组弹簧和压模连接，压模的两侧分别设有可伸缩压辊，压模安装在液压上模座的底部；链条输送机的链条上设有多个与压模配合使用的模切板，链条输送机内设有可升降承重台，链条输送机的进料端设有托辊，链条输送机位于液压上模座的下方；下料机械手上设有取料盘和气泵，取料盘底部开有多组进气孔，取料盘顶部开有出气口，取料盘的出气口与气泵的进气口相通，下料机械手位于链条输送机出料端的一侧。

它还有边料切割装置，边料切割装置包括电动丝杆和切割刀片，电动丝杆安装在液压上模座上，并位于边料收卷辊上方，切割刀片通过刀座安装在电动丝杆的滑块上。

本实用新型优点是：工序简单，自动上料和取料，工作效率高，极大的降低的工作人员的劳动强度。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括液压上模座1、压模2、链条输送机3和下料机械手4，液压上模座1的一端设有边料收卷辊5，压模2内设有脱模板6，脱模板6通过一组弹簧7和压模2连接，压模2的两侧分别设有可伸缩压辊8，压模2安装在液压上模座1的底部；链条输送机3的链条上设有多个与压模2配合使用的模切板9，链条输送机3内设有可升降承重台10，链条输送机3的进料端设有托辊11，链条输送机3位于液压上模座1的下方；下料机械手4上设有取料盘12和气泵，取料盘12底部开有多组进气孔，取料盘12顶部开有出气口，取料盘12的出气口与气泵的进气口相通，下料机械手4位于链条输送机3出料端的一侧。

它还有边料切割装置，边料切割装置包括电动丝杆13和切割刀片14，电动丝杆13安装在液压上模座1上，并位于边料收卷辊5上方，切割刀片14通过刀座安装在电动丝杆13的滑块上。

工作方式原理：链条输送机3带着模切板9移动一段距离后停止，使其中一块模切板9位于压模2的正下方，然后可升降承重台10升起顶住模切板9，面料从托辊11上经过并位于压模2和模切板9之间，模切后的边料连接在边料收卷辊5上，液压上模座1带着压模2向下压在模切板9上对面料进行模切，在向下压的过程中，一对可伸缩压辊8先接触面料，并把面料撑紧平铺在模切板9上，方便模切，模切完成后液压上模座1和可升降承重台10复位，脱模板6在一组弹簧7的作用下使模切好的面料平铺在模切板9上，然后边料收卷辊5转动把边料进行收卷，在收卷的同时会拉动面料向前移动，链条输送机3带着模切板9向前移动一个工位，然后重复上面步骤进行下一次模切，下料机械手4上的取料盘12移动到切好的模切板9上，在取料的时候气泵开启使取料盘12的多组进气孔处于负压状态，把面料吸附在取料盘12上，再移动到指定的位置码放，码放的时候气泵关闭；当要对边料收卷辊5上边料进行清理的时候，启动电动丝杆13，电动丝杆13带动切割刀片14把边料收卷辊5上的边料切断方便清理。