[实用新型]T型卡箍配件组装设备

说明书

本实用新型公开了一种T型卡箍配件组装设备，解决了加工方式为在一台冲压设备下方设置有夹紧装置，通过人工将三通体和三通帽依次放入之后在冲压装置下进行冲压，但是这存在加工效率低下，并且加工质量不佳的问题，其技术方案要点是成型模具，第一上料装置，用于将三通体沿着第一上料轨道运输；第二上料装置，用于将三通帽沿着第二上料轨道运输；并由第一驱动装置将三通体送沿着第一组装轨道送入加工型腔；正对加工型腔设置有第二组装轨道，由第二驱动装置将三通帽沿着第二组装轨道送入至加工型腔内，达到了全自动加工，提升加工效率的作用。

技术领域

本实用新型涉及卡箍零部件的安装，特别涉及三通体安装设备。

背景技术

卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用，一般两个接头带有垫片、橡胶、硅胶和四氟。

现有技术中T型卡箍主要包括圆形开口卡环，在卡环开口形成圆柱形腔体，三通体端部设置在卡环一端的圆柱形腔体内，在另一端设置有三通帽。故需要将三通体端部安装上三通帽，但是目前的加工方式为在一台冲压设备下方设置有夹紧装置，通过人工将三通体和三通帽依次放入之后在冲压装置下进行冲压，但是这种人工的方式加工效率低下，并且加工质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工自动化、效率高的三通体与三通帽的安装设备。

为解决上述问题，本实用新型提供一种T型卡箍配件组装设备，包括：成型模具，包括第一成型模具以及由气缸所驱动可与第一成型模具紧贴或分离的第二成型模具，所述第一成型模具和第二成型模具配合形成加工型腔，在加工型腔的正上方设置有由冲压机构所驱动的冲压头；第一上料装置，用于将三通体沿着第一上料轨道运输；第二上料装置，用于将三通帽沿着第二上料轨道运输；其中，当所述第一成型模具与第二成型模具分离时所形成供三通体进入的第一组装轨道，并由第一驱动装置将三通体送沿着第一组装轨道送入加工型腔；正对加工型腔设置有第二组装轨道，由第二驱动装置将三通帽沿着第二组装轨道送入至加工型腔内。

通过采用上述技术方案，本设备在安装过程当中，第一成型模具和第二成型模具相分离，形成第一组装轨道，第一组装轨道用于将三通体进行上料，而第二组装轨道用于将三通帽进行上料，两个零件同时位于加工型腔内之后，第一成型模具和第二成型模具再相互靠紧，此时就可以实现通过冲压头实现将三通帽安装，此过程安装全自动化。

作为本实用新型的进一步的改进，所述第一上料装置包括与第一上料轨道相连的第一振动盘以及安装于第一上料轨道下方的直线振荡器，所述第一驱动装置包括在第一上料轨道末端以与第一上料轨道相垂直方向往复运动的第一气缸，以及设置在第一组装轨道方向上的第二气缸。

通过采用上述技术方案，三通体被第一振动盘输送到第一上料轨道上，并且被直线振荡器输送至末端，被第一气缸以及第二气缸驱动之后，就被送入加工型腔内。

作为本实用新型的进一步的改进，所述第二上料装置包括与第二上料轨道相连的第二振动盘以及安装于第二上料轨道下方的直线振荡器，所述第二驱动装置包括沿着第二组装轨道运动的第三气缸。

通过采用上述技术方案，三通帽放置在第二振动盘当中，输送至第二组装轨道上之后，在直线振荡器的作用下在第二组装轨道上运输，并且被第三气缸运输至加工型腔内。

作为本实用新型的进一步的改进，在所述第一成型模具以及第二成型模具内设置有导向板，所述导向板的两侧设置有导向面，在两块导向面之间形成有卡口，以及弹性件，给予导向板朝向加工型腔内的作用力。

通过采用上述技术方案，通过设置有导向板，可以让三通体更好的进入到导向面内的卡口当中，并且导向板在弹性件的作用力下可以对三通体一个张紧力，在成型腔当中固定更加稳定牢固。

作为本实用新型的进一步的改进，所述第一成型模具的分离与靠近动作受控于第四气缸。