[实用新型]一种磨内孔用静压胀紧工装

说明书

本实用新型公开一种磨内孔用静压胀紧工装，包括有底座，所述的底座上设有模具体，所述的模具体内套设有静胀芯套，所述的静胀芯套的两端外侧分别套设有工装挡圈，所述的模具体上设有加压组件，所述的加压组件的外侧端部设有加压螺钉，所述的加压螺钉的端部连接有活塞，所述的静胀芯套的外部与模具体的内腔之间形成空腔，所述的静胀芯套相对外侧端部活动设有弹性夹套；本实用新型产品实用，结构合理，利用静压原理在圆周方向均匀传递压力、先消除间隙后传递扭矩，以解决装夹定位精度低的问题；同时增加弹性夹套作为装夹附件，可克服工件特殊结构，实现A、B基准同时定位夹紧，消除因加工基准与检测基准不统一带来的隐患。

技术领域

本实用新型涉及机械模具装置技术领域，具体尤其涉及一种磨内孔用静压胀紧工装。

背景技术

在目前的机械零件精加工领域，套筒类零件内孔精加工的测量基准多为两磨削外圆共同确定的基准轴线A-B，且内孔相对A-B基准有较高同轴度要求，这样，机床卡盘单基准定位夹紧产品的装夹方法已不能满足加工要求；简易工装可以实现一部分工件的双外圆装夹，但遇到结构复杂的工件时，即两基准中间台阶圆大于两基准圆，则无法同时夹持两基准外圆，则不能满足成品要求，市场上确有能满足工件内孔加工要求的工装，但不仅价格昂贵，而且装夹复杂，使用要求高。

实用新型内容

为此，本实用新型提出一种磨内孔用静压胀紧工装，产品实用，结构合理，利用静压原理在圆周方向均匀传递压力、先消除间隙后传递扭矩，以解决装夹定位精度低的问题；同时增加弹性夹套作为装夹附件，可克服工件特殊结构，实现A、B基准同时定位夹紧，消除因加工基准与检测基准不统一带来的隐患。

本实用新型通过如下手段实现：

一种磨内孔用静压胀紧工装，包括有底座，所述的底座上设有模具体，所述的模具体内套设有静胀芯套，所述的静胀芯套的两端外侧分别套设有工装挡圈，所述的模具体上设有加压组件，所述的加压组件的外侧端部设有加压螺钉，所述的加压螺钉的端部连接有活塞，所述的静胀芯套的外部与模具体的内腔之间形成空腔，所述的静胀芯套相对外侧端部活动设有弹性夹套。

优选地，所述的活塞的底端设有挡圈。

优选地，所述的模具体设有通孔，所述的通孔上设有螺钉，可通过开合螺钉，向模具体与静胀芯套之间形成的空腔内注入润滑脂。

优选地，所述的弹性夹套为开设有挡圈槽的圆柱形件，所述的弹性夹套的外壁与静胀芯套一端的内壁相切。

优选地，所述的静胀芯套为薄壁件，静胀芯套的外壁与润滑脂接触，静胀芯套的内壁与工件待夹持部位间隙配合，所述的静胀芯套的中部相对于两端直径长1-5cm，所述的静胀芯套的两端外侧分别开设有槽，增加润滑脂的存量。

当润滑脂被加压时，压力均匀传至静胀芯套，静胀芯套胀紧且周向均匀压紧工件，先消除间隙后传递夹紧力，从而实现工件夹持的高定心度与高稳定性。

进一步的，所述静压胀紧工装通过正向旋拧螺钉对工件进行定位和夹持，反向旋拧螺钉泄压，则静胀芯套在弹性回复力作用下恢复原始尺寸，可轻松卸下工件，实现轻松装卸与高效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用润滑脂的静压传递原理，精心设计结构来均匀稳定传递压力，来实现对工件的定位与夹持，定心精度高且提高了多次装夹的稳定性，同时卸装方便；并且增加弹性夹套作为装夹附件，大大提升了对不同结构工件的适用性。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作状态构造示意图。

其中：1、底座；2、模具体；3、静胀芯套；4、工装挡圈；5、弹性夹套；6、加压组件；7、活塞；8、加压螺钉；9、挡圈；10、螺钉。

具体实施方式：