[实用新型]一种握手主体的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种握手主体的注塑模具，包括：上模组件、模芯组件及下模组件，所述模芯组件包括：上模芯板、下模芯板、成型件、连接件及顶针，所述上模芯板和/或下模芯板内设有冷却水通道，以及成型件的中空腔体形成冷却腔体，在成型握手主体的型腔的内部和外部同时冷却，使得注塑冷却速度加快，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种握手主体的注塑模具。

背景技术

握手主体指的是用于手握的塑料表层。如图1所示，为手电筒上的握手主体结构，包括一中空圆柱结构的本体1’，所述本体上设有二弹性按钮11’。该种结构体积较大，在注塑成型过程中需要较长的冷却凝固的时间，使得生产效率较低。同时，大多数注塑模具的顶针都是通过控制器控制伸缩缸等伸缩装置来带动顶针精确的移动(即顶出或收回)，以顶出产品。但是，若顶针的顶出精度要求低，采用上述结构会使得装置成本高，未实现合理的分配。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种冷却速度快、生产效率高、装置成本低的握手主体的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种握手主体的注塑模具，包括：上模组件、模芯组件及下模组件，所述模芯组件设置在上模组件与下模组件之间，所述上模组件开设有一注胶孔；所述下模组件包括固定架及活动设置于该固定架上的活动板；

所述模芯组件包括：上模芯板、下模芯板、成型件、连接件及顶针，所述上模芯板与下模芯板盖合进而围合形成一注塑腔体，所述上模芯板与上模组件连接，并开设有一对应上模组件的注胶孔的导流孔至注塑腔体内；所述下模芯板固定于固定架上；所述上模芯板和/或下模芯板内设有冷却水通道；

所述成型件为具有一开口的中空圆柱结构，所述成型件伸入注塑腔体内，并与该注塑腔体共同围合形成一成型握手主体的型腔，所述成型件的开口端固定连接至连接件上，所述连接件开设有贯通至成型件的开口端的进水口和出水口，进而使成型件的中空腔体形成冷却腔体，所述连接件外接驱动装置，并通过驱动装置的驱动，进而带动成型件伸入或脱离所述注塑腔体；

所述顶针的一端固定于下模组件的活动板上，其另一端穿设于下模芯板至注塑腔体内。

进一步的，所述下模组件还包括一导向槽，所述连接件可滑动卡设于该导向槽内。

再进一步的，所述导向槽包括设置在固定架上的第一段导向槽以及设置在固定架外的第二段导向槽，所述第二段导向槽是由固定在固定架外侧的导向架所形成。

进一步的，所述固定架包括固定板、连接板和下垫板，所述固定板具有一固定槽，所述下模芯板固定在固定槽内，所述连接板设有二个，二个连接板呈间距平行设置，并分别与固定板、下垫板围合形成一“口”字形的中空腔体，所述活动板活动设置于中空腔体内。

再进一步的，所述下模组件还包括弹性件，所述弹性件设置在活动板与固定板之间。其两端分别抵触于活动板与固定板上。

再进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设有四个，并分别设置于活动板与固定板所对应的四个端部之间。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

所述上模芯板和/或下模芯板内设有冷却水通道，以及成型件的中空腔体形成冷却腔体，在成型握手主体的型腔的内部和外部同时冷却，使得注塑冷却速度加快，提高生产效率。

所述下模组件设有弹性件，所述弹性件设置在活动板与固定板之间，活动板只要连接一推动装置，以推动活动板克服弹性件的弹力移动，进而带动顶针顶出；顶针收回时，只要撤去推动装置的推力，弹性件恢复并带动活动板归位，进而带动顶针收回，相对于现有技术中采用高精度驱动的结构，装置成本低。

附图说明

图1所示为背景技术中握手主体的结构示意图；