[实用新型]一种凡士林热融装置

说明书

本实用新型公开了一种凡士林热融装置，包括导风罩、装置外壳、固定圆底板和转轴，所述装置外壳底部固定有底板，所述固定圆底板上端设有齿轮固定转盘，齿轮固定转盘外侧设有内齿轮，所述转轴上端固定在电机的输出轴上，转轴上固定有固定盘，固定盘上固定有固定圆板，固定圆板下端设有气缸，气缸下端固定有搅拌装置，固定盘下侧转轴上设有加热管套，所述导风罩左侧连通有通风管，通风管左侧连通在空气加热装置上，空气加热装置下端通过连接管连接抽风机，抽风机右侧通过抽风管连通装置外壳内部。本实用新型凡士林热融装置，实现公转过程中自转，内部更容易受热，熔化加快，缩短了热熔时间，提高工作效率，余热再利用，节省能源。

技术领域

本实用新型涉及一种热融装置，具体是一种凡士林热融装置。

背景技术

凡士林是一种烷系烃或饱和烃类半液态的混合物，也叫矿脂，由石油分馏后制得。其状态在常温时介于固体及液体之间，因不同用途而有棕、黄、白三种颜色。天然凡士林取自烷属烃重油等石油残油浓缩物；人造凡士林则取自用纯地蜡或石蜡、石蜡脂使矿物油稠化的混合物。凡士林有矿物油气味，而没有煤油气味。可用作药品和化妆品原料，也可用于机器润滑

目前凡士林生产热熔过程中，单纯的搅拌加热不能有效的让内部的凡士林受热熔化，加热熔化时间相对较长，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凡士林热融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凡士林热融装置，包括导风罩、装置外壳、固定圆底板和转轴，所述装置外壳底部固定有底板，底板下端设有四个环形阵列分布的支撑垫，所述固定圆底板下端设有六个滑行环形阵列的连接杆，连接杆下端固定有滑轮，滑轮卡设在环形滑槽内，环形滑槽下端固定在底板上，固定圆底板上端设有七个环形阵列分布的齿轮固定转盘，齿轮固定转盘上设有油桶，齿轮固定转盘和固定圆底板之间通过连接转轴固定，齿轮固定转盘外侧装置外壳内壁上设有内齿轮，内齿轮和齿轮固定转盘轮齿啮合连接，所述转轴下端通过固定柱固定在固定圆底板上，转轴上端穿插在装置外壳顶部，装置外壳通过轴承固定住转轴，转轴上端固定在电机的输出轴上，电机通过固定架固定在装置外壳上，转轴上固定有固定盘，固定盘上固定有固定圆板，固定圆板下端配合有固定圆底板，固定圆底板上设置有七个环形阵列分布的气缸，气缸下端固定有搅拌装置，搅拌装置下端穿插在油桶内部，固定盘下侧转轴上设有加热管套，加热管套上端连接有导热风管，导热风管设置有三个且环形阵列分布的在加热管套上，导热风管上端穿插通过固定盘，所述导风罩上端固定在装置外壳顶部内侧，导热风管上端开口穿插在导风罩内部，导风罩底部设有配合导热风管转动的环形槽，导风罩左侧连通有通风管，通风管左侧连通在空气加热装置上，空气加热装置固定在装置外壳上，空气加热装置下端通过连接管连接抽风机，抽风机右侧通过抽风管连通装置外壳内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置外壳右侧壁上设有门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形滑槽的槽口设置有限位凸沿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油桶和齿轮固定转盘连接处的油桶下端设有十字卡沿和齿轮固定转盘上配合设有十字卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接转轴通过轴承固定在固定圆底板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管套四周设有阵列分布的导热气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：