[实用新型]钢筋网片弯形装置

说明书

本实用新型涉及一种钢筋网片弯形装置，包括平行设置的第一槽钢和第二槽钢，槽钢的腹板水平且翼板朝下，两槽钢的腹板的上表面位于同一水平面上且翼板相抵接；沿槽钢的长度方向在第一槽钢的腹板上表面间隔设有若干钢筋卡钩，钢筋卡钩包括竖直段和联接在竖直段上端的水平段，水平段与槽钢的长度方向平行且若干钢筋卡钩的水平段的自由端均朝向同一侧；两槽钢的腹板通过铰链联接以通过第二槽钢沿铰链转轴旋转来实现钢筋网片的折弯。通过本实用新型的装置进行钢筋网片的弯形，降低了工人的劳动强度，提升了工作效率，并且可提前预制，大大缩短了施工周期，本装置不受钢筋网片已弯形状的影响，可以方便的夹持钢筋网片进行多次折弯。

技术领域

本实用新型属于线材的加工或处理技术领域，具体涉及一种钢筋网片弯形装置。

背景技术

现有建筑工程通常使用现浇的钢筋混凝土构造，浇筑钢筋混凝土中的钢筋骨架，为浇筑前人工绑扎而成，对于楼板的钢筋骨架，为将横向和竖向的钢筋交错的各个交点进行绑扎而成的钢筋网片，对于暗柱和暗梁需要的矩形的钢筋骨架，则需先将单根的钢筋在弯箍机上弯折成方形的箍筋，将暗柱或暗梁的主筋的位置排好后，套上方形箍筋，再将主筋和箍筋的各个交点进行绑扎成为矩形的钢筋骨架。这种生产方式效率低下，为防止绑扎的好钢筋在运输过程中松动变形，通常为现场排筋绑扎，不能提前预制，所以制作周期长，无法跟上建筑施工的生产节奏，大大影响了钢筋混凝土制品的成品速度。

为提升效率，降低劳动强度，人们开始使用提前预制好的焊接固定联接的钢筋网片，其大小按需进行切割。但暗柱和暗梁需要的矩形的钢筋骨架，就需要将钢筋网片进行四次折弯以形成矩形的钢筋骨架，由于人工弯曲困难，工人易疲劳，劳动强度大，效率低，且钢筋弯曲的曲率不容易控制，导致质量不稳定，很多工地在制作暗柱和暗梁需要的矩形的钢筋骨架时，仍采用现场绑扎的形式。

对于钢筋网片结构的弯形方面的技术研究，也有部分成果，如CN102744336A中的钢筋网片折弯机，采用气压的方式代替人工弯形，降低劳动强度。但其对钢筋网片的多次折弯的夹持不便，比较适合于平面钢筋网片的首次弯形；其折弯板与钢筋之间会产生相对滑动，可能刮伤钢筋表面，影响成品质量。又如CN205463792U中的钢筋网片弯曲成型机，其可以对钢筋网片进行多次折弯，但其结构比较复杂，购置专机设备的成本较高，对于工友来说该设备的操作过于复杂，电动弯压设备存在一定安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢筋网片弯形装置，避免钢筋网片弯形的过程完全由人工操作带来的劳动强度大、效率低的问题，达到钢筋网片弯形的曲率可控，便于夹持，质量稳定，操作简单安全，成本低的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

钢筋网片弯形装置，包括平行设置的第一槽钢和第二槽钢，第一槽钢和第二槽钢的腹板水平设置且翼板朝下，第一槽钢和第二槽钢的腹板的上表面位于同一水平面上且翼板相抵接以形成放置钢筋网片的工作平面；沿第一槽钢的长度方向在所述第一槽钢的腹板的上表面间隔设有若干钢筋卡钩，所述钢筋卡钩包括竖直段和联接在竖直段上端的水平段，所述竖直段的下端联接第一槽钢的腹板，所述水平段与第一槽钢的长度方向平行且若干钢筋卡钩的水平段的自由端均朝向同一侧以便于将钢筋网片卡在腹板和水平段之间；所述第一槽钢和第二槽钢的腹板通过铰链联接，铰链的转轴与第一槽钢的长度方向平行以通过将第二槽钢沿铰链的转轴朝向第一槽钢旋转从而实现钢筋网片的折弯。