[实用新型]一种风道外壳、风道结构及塔扇

说明书

本实用新型公开一种风道外壳、风道结构及塔扇，其中，风道外壳包括蜗壳和蜗舌，蜗壳上设有进风口和出风口；蜗舌与蜗壳一体成型，所述风道外壳的外壁上且对应蜗舌所在的位置处具有至少一个向内凹陷的凹槽，使蜗舌形成空心结构。风道结构包括上述风道外壳，设置在风道外壳内的风轮。塔扇包括上述的风道结构。蜗舌在蜗壳上的固定位置由原来的蜗壳内壁面移动到蜗壳的端部上，蜗舌与蜗壳之间不会围成腔体，并在风道外壳的外壁上且对应于蜗舌所在位置处开设凹槽，使得蜗舌呈空心结构，保证蜗舌的加工精度；在制备蜗舌和蜗壳时，只需两个模具就可使得蜗舌和蜗壳一体成型，省略了现有技术中蜗舌与蜗壳之间连接的螺钉，从而简化蜗舌和蜗壳的制备方法。

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，具体涉及一种风道外壳、风道结构及塔扇。

背景技术

塔扇因其出风均速、温和、扫风面积较大等优点，越来越受到消费者的喜爱。现有塔扇的结构中，风道结构如图1所示，风道结构包括蜗壳，设置在蜗壳内的风轮，蜗壳上开设有进风口和出风口，以及通过螺钉可拆卸地安装在蜗壳内壁面上并靠近出风口处的蜗舌，蜗舌的开口固定在蜗壳上，蜗壳、蜗舌与风轮之间形成供空气流通的蜗形通道，沿空气在通道内的流向上，蜗舌用于引导空气经出风口排出。

此风道结构在制备过程中，必须单独采用模具来分别注塑成型蜗壳和蜗舌，之后再通过螺钉将蜗舌安装在蜗壳的内壁面上，来形成上述的风道。现有技术中之所以采用分别注塑成型的方式制备蜗舌和蜗壳的原因在于：现有的蜗舌均为空心结构，由于实心的蜗舌在注塑成型时，厚度过后会产生收缩变形，使得制备出的蜗舌与预期的结构存在误差。于是，现有的蜗舌一般都呈空心结构。

空心的蜗舌安装在蜗壳内壁面上并与蜗壳内壁面之间形成内腔；若采用一体注塑成型方式制备时，需要设置三个模具，分别为设置在蜗壳外的第一模具，设置在蜗舌内壁面的第二模具，以及位于蜗舌与蜗壳形成的内腔中的第三模具。在注塑成型后，第一模具和第二模具可以沿着风轮径向从蜗壳的外壁面和蜗舌的内壁面移走，第三模具由于被限制在蜗舌与蜗壳之间的内腔中，第三模具只能沿着蜗壳的长度方向抽出，但是由于蜗壳的两端面上一体注塑有其他结构，使得第三模具无法从蜗壳的端面出口抽出。所以，导致现有的蜗舌和蜗壳在制备过程中，必须分别注塑成型，使得风道结构制备过程复杂；蜗舌与蜗壳安装时，沿蜗壳的长度方向，需要设置多个螺钉，导致安装不方便和零部件多的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有塔扇中，风道结构的蜗舌和蜗壳制备过程复杂，以及安装零部件多的问题。

为此，本实用新型提供一种风道外壳，包括

蜗壳，其上设有进风口和出风口；

蜗舌；

所述蜗舌与所述蜗壳一体成型，所述风道外壳的外壁上且对应所述蜗舌所在的位置处具有至少一个向内凹陷的凹槽，使所述蜗舌形成空心结构。

优选地，上述的风道外壳，所述风道外壳的外壁上且对应所述蜗舌所在的位置处具有两个所述凹槽，以使所述蜗舌的横截面形状为E字形。

优选地，上述的风道外壳，所述蜗舌的朝外的一端的端面为外端面，所述外端面构成所述风道外壳的外壁的一部分，所述凹槽设置在所述外端面上。

进一步优选地，上述的风道外壳，所述蜗舌紧邻所述出风口设置。

进一步优选地，上述的风道外壳，所述外端面与所述蜗壳的外壁面在同一圆周面上。

优选地，上述的风道外壳，所述蜗舌上靠近所述出风口的一侧表面作为迎风面，与所述迎风面相对的一侧表面为背风面，所述迎风面能够朝向所述出风口一侧倾斜并与竖直面之间的夹角为0-30°。

进一步优选地，上述的风道外壳，所述迎风面与所述背风面均竖直设置。

优选地，上述的风道外壳，所述出风口处设置至少一个沿所述蜗壳长度方向延伸的格栅。