[实用新型]一种热矿冷却及余热回收系统

说明书

本实用新型公开一种热矿冷却及余热回收系统，包括烧结热矿冷却机，所述烧结热矿冷却机的垂直的物料预存段带有烧结矿料布料及锁风装置，所述烧结热矿冷却机内有水平的冷却段，与所述物料预存段相通；所述冷却段设有冷却机台车，所述冷却段的底部具有由鼓风机送风的分段供风系统；所述冷却段的上端集成有用于利用冷却热矿料过程中产生的余热发电的余热锅炉；所述余热锅炉及烧结热矿冷却机通过低温烟气管路连接除尘器；所述除尘器的烟气出口连接引风机的入口，所述引风机的出口连接烟气回用管路，所述烟气回用管路与所述分段供风系统相连接。本实用新型根解决了现有装备系统漏风问题。

技术领域

本实用新型涉及热矿冷却及余热回收技术领域，具体涉及一种热矿冷却及余热回收系统。

背景技术

在钢铁企业中，烧结工序的能耗仅次于炼铁，占总能耗的10％～20％，其中约有30％的能量是通过烧结冷却机以热烟气的形式排入大气，没有得到合理利用。

烧结机正常生产时，经过烧结的热矿从烧结机的尾部落下，经单辊破碎机破碎后，通过热振筛进行筛分，再经溜槽落到冷却机台车上。烧结工艺需要高达1200℃的温度，在溜槽处的热烧结矿温度可达800℃左右，主要以辐射形式向外散热，自溜槽落到冷却机上的料温通常在600℃以上。一般烧结冷却机根据大小在其下方布置有数台(3～5台)冷却风机，对烧结矿料层强制鼓风冷却。经与冷却一段、二段矿料换热后，在风罩内聚集的冷却风温度提高到300～500℃。

现有的带冷机或环冷机由于不是采用全封闭形式，台车和风箱之间是相对运动的，再加上烧结矿在冷却机台车上布料不均匀，边缘效应在所难免，且直接影响冷却烟气的温度和流量。另外由于冷却机台车是按一定速度运动的，其台车下方风箱和上方集气罩与台车之间存在着一定的间隙，尽管有些生产线采取相应的措施进行密封。但密封效果较差，不但造成鼓风机送风很大一部分未参与热交换直接从台车下方风箱和台车之间的间隙排出，增加冷却能耗，而且还造成冷空气经台车与上方集气罩之间的间隙未经换热直接进入集气罩，使烟气品质和余热资源的下降。

现有冷却工艺配套余热发电系统后装机容量一般为：吨矿15～18.5kW。且系统装备分散,占地面积较大，烟风管道较长因此热损失大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种高效热矿冷却及余热回收系统，在满足热矿冷却可靠性的同时，降低现有冷却系统能耗并提高烧结热矿的余热回收率。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种热矿冷却及余热回收系统，包括烧结热矿冷却机，所述烧结热矿冷却机的进料侧带有烧结矿料布料及锁风装置；所述烧结热矿冷却机内有水平的冷却段；所述冷却段设有水平输送装置，所述冷却段的底部具有由鼓风机送风的分段供风系统；所述冷却段的上端集成有用于利用冷却热矿料过程中产生的余热发电的余热锅炉；所述余热锅炉及烧结热矿冷却机通过低温烟气管路连接除尘器；所述除尘器的烟气出口连接引风机的入口，所述引风机的出口连接烟气回用管路，所述烟气回用管路与所述分段供风系统相连接。

所述烧结矿料布料及锁风装置包括依次设置的垂直的锁风料仓、倾斜设置的充气下料仓以及水平设置的堆料仓，所述锁风料仓、充气下料仓以及堆料仓依次顺序连接且连接处形成密封结构；所述充气下料仓内具有下料斜坡，所述堆料仓的底部具有平面堆料部，所述平面堆料部的进料侧与所述下料斜坡的出料侧相连接，所述堆料仓的平面堆料部与连接的烧结热矿冷却机的水平的冷却段连接，所述锁风料仓、充气下料仓以及堆料仓、烧结热矿冷却机连接完成后，整体形成与外部隔离的结构。

所述下料仓的下料斜坡的角度a小于矿料安息角b以在堆料仓形成固定料层。

所述余热锅炉通过冷却段上端开设有热风口与所述冷却段相通。

所述引风机的出口还通过烟气排放管路与烟筒连接。

本实用新型本实用新型的技术效果如下：