[实用新型]固定式炉料预热装置

说明书

本实用新型涉及一种固定式炉料预热装置，包括烟囱及烟囱架，烟囱的顶部排气端连接预热装置，预热装置包括预热筒体，预热筒体内设有倾斜设置的复式底板，预热筒体的侧壁上对应复式底板的低位侧设有出料口，出料口上设有电控闸门，预热筒体的顶部设有进料口，预热筒体的底部设有连接烟囱的进气口，所述进气口与进料口分别位于复式底板的两侧。本实用新型将炉料用上料机加入到预热筒，起到了加热炉料的作用，炉料的加热减少了熔炼过程中燃烧气体的用量，节约了铸造企业成本，提高了熔炼效率，达到了尾气回收利用的目的，会减少燃烧气体的用量，节省了成本、减少了浪费、缩短了熔炼时间、提升了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及燃气化铁领域，具体涉及一种固定式炉料预热装置。

背景技术

炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，例如，铁矿石，钢坯，生铁，废钢铁，焦煤，铁合金。将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程，为现代火法冶金流程的重要组成部分。炉料准备一般包括贮存、配料、混合、炉料干燥、炉料制粒、炉料制团、煅烧及焙烧等。

炉料加入炉体后还要进行加温直到将炉料熔化成铁水，在没有预热的情况下，直接给炉料加温会导致产生大量的燃烧成本，同时还增加了熔炼时间。如果将燃烧后的尾气利用起来，用来将炉料预热，会产生非常实用的效果，燃烧后的温度约在500℃到800℃之间，对于炉料有着非常好的加热效果，因此需要一种能够利用尾气预热炉料的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固定式炉料预热装置，实现利用高温尾气为物料加热的固定式炉料预热装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种固定式炉料预热装置，包括与燃烧室连接的烟囱及固定烟囱的烟囱架，所述烟囱的顶部排气端连接预热装置，所述预热装置包括预热筒体，所述预热筒体内设有倾斜设置的复式底板，所述预热筒体的侧壁上对应复式底板的低位侧设有出料口，所述出料口上设有电控闸门，所述预热筒体的顶部设有进料口，所述预热筒体的底部设有连接烟囱的进气口，所述进气口与进料口分别位于复式底板的两侧。

在优选的实施方案中，所述预热筒体包括相互套装设置的外壳体与内壳体，所述外壳体与内壳体之间设有保温层。

在优选的实施方案中，所述复式底板由多个相互叠加且倾斜设置的单板组成，所述单板之间设有过气缝隙。

在优选的实施方案中，所述进气口处设有热气螺旋通道，所述热气螺旋通道贴合在预热筒体的内壁上。

在优选的实施方案中，所述电控闸门包括门体、液压缸、门架，所述门架固定连接预热筒体，所述液压缸的缸体连接门架，所述液压缸的伸缩端连接门体，所述门体的侧边通过旋转体连接预热筒体。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型将炉料用上料机加入到预热筒，起到了加热炉料的作用，炉料的加热减少了熔炼过程中燃烧气体的用量，节约了铸造企业成本，提高了熔炼效率，达到了尾气回收利用的目的，会减少燃烧气体的用量，节省了成本、减少了浪费、缩短了熔炼时间、提升了工作效率。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的固定式炉料预热装置的整体结构图；

图2是图1中预热桶体的内部结构图；

图3是图2的俯视结构图。

图中：

1、烟囱；2、预热筒体；3、单板；4、重叠区域；5、过气缝隙；6、金属网；7、出料口；8、电控闸门；9、门体；10、液压缸；11、门架；12、进料口；13、热气螺旋通道；14、外壳体；15、内壳体；16、保温层。