[实用新型]一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置

说明书

本实用新型公开了一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置，包括涡轮盘钻铆设备基座、分别安装在涡轮盘钻铆设备基座上的调节工作台和涡轮盘钻铆装置；所述调节工作台包括十字滑台、T型螺钉、TSK可倾斜旋转工装台、涡轮盘安装转接座；所述十字滑台通过T型螺钉安装在涡轮盘钻铆设备基座上以便拆卸，所述TSK可倾斜旋转工装台通过T型螺钉安装在十字滑台上，所述涡轮盘安装转接座安装在TSK可倾斜旋转工装台上。本装置实现一机多型，能对多机型涡轮叶片进行钻铆。且整套设备结构精巧，制造容易，使用安全、可靠。减少了钻铆的工作量，提高了工作效率，缩短了维修时间，降低了维修人员的劳动强度，降低了维修成本。

技术领域

本实用新型机械加工领域，具体的说，是一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置。

背景技术

在发动机修理过程中，经常涉及到涡轮叶片的更换，由于涡轮盘上涡轮叶片数量比较多，不同型号涡轮盘铆钉铆接角度及力度要求不一样，所以亟需一套集成的装置实现不同类型涡轮盘叶片的钻铆工作。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型目的在于提供一套集成装置实现不同类型涡轮盘叶片的钻铆工作。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置，包括涡轮盘钻铆设备基座、分别安装在涡轮盘钻铆设备基座上的调节工作台和涡轮盘钻铆装置；

所述调节工作台包括十字滑台、T型螺钉、TSK可倾斜旋转工装台、涡轮盘安装转接座；所述十字滑台通过T型螺钉安装在涡轮盘钻铆设备基座上以便拆卸，所述TSK可倾斜旋转工装台通过T型螺钉安装在十字滑台上，所述涡轮盘安装转接座安装在TSK可倾斜旋转工装台上。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述十字滑台为MG-2C十字滑台。通过MG-2C十字滑台可以实现待加工的涡轮盘在X轴和Y轴上的精准移动，从而进行精准定点钻铆操作。

其工作原理：整套装置由定制的涡轮钻铆工装基座作为底座，MG-2C十字滑台通过T型螺钉安装在底座上，接着再将TSK可倾斜旋转工装台通过T型螺钉安装在MG-2C十字滑台上，涡轮叶片通过特定的安装转接座固定在TSK可倾斜旋转工作台上，

分别旋转十字滑台及TSK可倾斜旋转工作台的旋转把手，调节涡轮盘的空间位置，观察旋转工作台的角度仪，并将涡轮盘组件调整到钻铆需要的角度，保证钻头、铆钉在同一条垂直线上，通过气动装置将涡轮盘组件叶片铆钉分解下来后。接着，将MG-2C十字滑台以上组件沿定制的涡轮钻铆工装基座平移至涡轮盘组件的压铆工位，微调各组件的旋转把手，保证压铆工位的压针、铆钉及顶针在同一垂直线上，通过对气动装置进行设置，实现涡轮盘叶片的铆接作业。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述涡轮盘安装转接座包括安装底座、安装螺钉、定心套、锁紧螺母、垫片、转接座、中心轴；所述转接座通过安装螺钉固定连接在安装底座上用于转接待加工的涡轮盘；所述锁紧螺母和垫片从上到下依次设置在涡轮盘的顶部；所述锁紧螺母、垫片、涡轮盘、转接座、安装底座同轴设置且由中心轴贯穿；所述中心轴上还套装有定心套用于固定涡轮盘的位置。通过本涡轮盘安装转接座使涡轮盘稳定地固定在工作台上，并且通过定心套进一步防止涡轮盘上下移动，从而防止涡轮盘在进行钻铆操作时发生位移而影响钻铆质量。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述涡轮盘钻铆装置包括分别设置在涡轮盘钻铆设备基座上的钻工位和铆工位。通过在涡轮盘钻铆设备基座上的钻工位和铆工位，只用移动调节工作台的位置便可实现钻铆操作，不必更换钻工位和铆工位来进行钻或铆的操作，避免了更换麻烦，简化了工序，提高了工作效率。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述钻工位包括支撑柱、固定连接在支撑柱顶部的横梁、连接于横梁远离固定连接支撑柱一端的钻机构以及与钻机构气动连接的气动控制装置。通过气动控制钻机构，响应迅速，控制准确，提高钻孔质量。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：