[实用新型]一种带有发热易割片的耐高压冒口套

说明书

本实用新型提供了一种带有发热易割片的耐高压冒口套，包括设置在上部的冒口套本体和设置在下部的易割片，易割片内设置有补缩通道，补缩通道为圆台形通孔，其上端口径大于下端口径，易割片外壁形状为第一圆台体和第二圆台体的结合，第一圆台体的外壁倾斜度与冒口套本体内腔倾斜度适配，第一圆台体外壁沿圆周方向均匀设置有多个凸起，凸起的直径大于冒口套本体内腔直径。本实用新型的有益效果是：当冒口套受压时，易割片在压力作用下退入冒口套内，抵消高压造型时产生的压力，防止冒口套被压坏，影响铸造过程；易割片采用发热保温材料制成，发热保温作用保持补缩通道的最小化，并且便于残余冒口去除及铸件表面清理打磨。

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，特别是指一种带有发热易割片的耐高压冒口套。

背景技术

铸造是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。在典型的铸造过程中，当金属发生液固相变时产生体积收缩，当体积收缩得不到金属液补充时，在凝固后，铸件厚大的部位会产生缩孔和缩松缺陷，导致铸件报废。在铸件最后凝固的部位设置冒口，冒口是在铸件制作过程中设在铸型内供储存铸件补缩用熔融金属，并有排气、集渣作用的空腔。

发热保温冒口套的应用极大地减小了冒口体积，明显提高了工艺出品率。为了便于去除残余冒口，同时减小铸件表面打磨面积，在冒口与铸件之间设置易割片以减小补缩通道，它由耐火材料制成，通常与发热保温冒口套配套使用。

潮模砂是指在铸造生产中砂混合料用膨润土做黏结剂再加水及其他添加剂混匀，即可用于造型，砂型不用烘干，可直接浇注。目前潮模砂高压造型是最主要铸造生产工艺之一。汽车铸件，拖拉机铸件、柴油机铸件等均采用，实现低成本、大批量生产。

在高压造型过程中，需要先将冒口套放置在铸造模具上相应部位，由定位销定位，然后再将砂子填充到砂箱并采用很高的压力对砂子进行紧实，此时发热保温冒口套因本体强度有限，会被高压压碎，因此无法满足工业化砂型造型生产需求。

由发热保温冒口套配套金属易割片抵消造型压力，避免了冒口套破损。通常有两种方式：一种是当冒口套受压时，由金属薄片制成的套筒沉入冒口套，另一种是当冒口套受压时，层叠式金属易割片被压缩变形。但是，这些方案存在两个不足：一是金属片及其外围的潮模砂吸热，要求有更大口径的补缩通道；二是某些铸件材质或结构不适用。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种带有发热易割片的高压冒口套，既减缓造型时的高压压力，防止冒口套被压裂，又克服金属易割片的不足，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带有发热易割片的耐高压冒口套，包括设置在上部的冒口套本体，所述冒口套本体下部设置有大小适配的易割片，所述易割片内设置有补缩通道，所述补缩通道为圆台形通孔，其上端口径大于下端口径，所述易割片外壁形状为第一圆台体和第二圆台体的结合，所述第一圆台体的外壁倾斜度与所述冒口套本体内腔倾斜度适配，所述第一圆台体外壁沿圆周方向均匀设置有多个凸起，所述凸起的直径大于所述冒口套本体内腔直径。

所述的带有发热易割片的耐高压冒口套，所述补缩通道下端直径与定位销直径适配，所述定位销用来固定所述冒口套位置。

所述的带有发热易割片的耐高压冒口套，所述冒口套本体内腔和所述第一圆台体外壁相对倾斜度设置为1~2°。

所述的带有发热易割片的耐高压冒口套，所述凸起数量为4~6个。

任意一项所述的带有发热易割片的耐高压冒口套，所述冒口套本体和所述易割片采用发热保温材料制成。

本实用新型的有益效果是：当冒口套受压时，易割片在压力作用下退入冒口套内，抵消高压造型时产生的压力，防止冒口套被压坏，影响铸造过程；易割片采用发热保温材料制成，发热保温作用保持补缩通道的最小化，并且便于残余冒口去除及铸件表面清理打磨。