[实用新型]扁钢孔加工性能测试铰刀

说明书

本实用新型创造提供了扁钢孔加工性能测试铰刀，刀具本体包括切削刃、修料刃、刀颈、扩孔刃及柄部；切削刃、修料刃、刀颈、扩孔刃及柄部依次排列设置在刀具本体上；切削刃多个排列设置在刀具本体上端，柄部设置在刀具本体下端；扩孔刃上设有扩孔花纹。本实用新型创造的扁钢孔加工性能测试铰刀，以在刀具中设有扩孔螺纹，加大刀具的使用范围和减小刀具的重复装夹的次数，在结构提高刀具整体受力，减少工伤出现，在使用上也可以提高刀具使用效率，节省成本。

技术领域

本发明创造属于机械加工领域，尤其是涉及扁钢孔加工性能测试铰刀。

背景技术

在目前扁钢板材加工中使用的铰刀，由倒角刃、副切削刃、切削面、副切削面、切削刃构成，目前现有技术中切削刃仅仅包括刀具前段的部分，对于不同孔形使用的花纹，还需复合工序，使用其它刀具进行二次加工，该种结构的切削刃尤其锥度铰刀，整体受力、阻力很大，容易造成铰刀断裂，造成废品，甚至造成工伤事故，而手用铰刀，由于阻力很大在铰孔时更加费力，工人工作量很大，效率很低。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出扁钢孔加工性能测试铰刀，以在刀具中设有扩孔螺纹，加大刀具的使用范围和减小刀具的重复装夹的次数，在结构提高刀具整体受力，减少工伤出现，在使用上也可以提高刀具使用效率，节省成本。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

扁钢孔加工性能测试铰刀，刀具本体包括切削刃、修料刃、刀颈、扩孔刃及柄部；

所述切削刃、所述修料刃、所述刀颈、所述扩孔刃及所述柄部依次排列设置在所述刀具本体上；

所述切削刃多个排列设置在所述刀具本体上端，所述柄部设置在所述刀具本体下端；

所述扩孔刃上设有扩孔花纹。

进一步的，所述切削刃与所述刀具本体中心线角度为45°。

进一步的，所述切削刃与所述修料刃不处于同一竖直平面。

进一步的，所述切削刃、所述修料刃、所述刀颈、所述刀具本体、所述扩孔刃及所述柄部为一体成型。

进一步的，所述柄部下端设置柄部倒角。

进一步的，所述扩孔刃与所述刀颈之间连接为过渡圆角。

进一步的，所述扩孔刃与所述柄部之间连接为过渡圆角。

相对于现有技术，本发明创造所述的扁钢孔加工性能测试铰刀具有以下优势：

本发明所述的扁钢孔加工性能测试铰刀，以在刀具中设有扩孔螺纹，加大刀具的使用范围和减小刀具的重复装夹的次数，在结构提高刀具整体受力，减少工伤出现，在使用上也可以提高刀具使用效率，节省成本。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的扁钢孔加工性能测试铰刀的上端结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的扁钢孔加工性能测试铰刀的结构示意图。

附图标记说明：

101-切削刃；102-修料刃；103-刀颈；201-扩孔刃；202-扩孔花纹；301-柄部；302-柄部倒角。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。