[实用新型]螺杆自动化检测设备

说明书

本实用新型公开了一种螺杆自动化检测设备，包括振动料盘，所述振动料盘内放置有螺杆，所述振动料盘连接有上料轨道，所述上料轨道将螺杆以竖直方式运送；转动盘，转动盘在驱动机构下沿着圆心旋转，所述上料轨道延伸至转动盘上方形成上料工位；尺寸检测工位，置于上料工位的下游位置，设置有至少一个摄像头，所述摄像头用于对经过该工位的螺杆摄像并检测；下料工位，置于尺寸检测工位的下游位置，将合格螺杆和不合格螺杆分别在不同位置下料，所述全自动检测螺杆参数的检测设备，具有检测效率高、检测数据全面以及全自动化的优势。

技术领域

本实用新型涉及检测设备，特别涉及可以检测螺杆尺寸规格的检测设备。

背景技术

螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆在加工完成之后，为了保证螺杆所安装的机械设备的总体性能，还需要对螺杆的轴距、总长、槽高、螺牙间距、螺牙角度以及表面检测等数据进行采集分析，以及螺杆头部开的一字型或者十字型的槽的形状以及尺寸数据进行采集分析。

公布号为CN106323216A的发明公开了一种螺杆检测装置及方法，包括一个底座；一个夹持模块，该夹持模块具有设于该底座上的一个基座，以及设于该基座上的二个旋转件及一个驱动组件，该驱动组件连接该二个旋转件，且该二个旋转件的环周面分别设有一个螺纹部；及一个测量模块，该测量模块具有一个支撑座及一个测量器，该支撑座设于该底座上，该测量器设于该支撑座上，一个检测头可伸缩地连接该测量器。但是这种检测需要人工去检测，操作麻烦，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动检测螺杆参数的检测设备，具有检测效率高、检测数据全面以及全自动化的优势。

为解决上述问题，本实用新型提供一种螺杆自动化检测设备

，包括振动料盘，所述振动料盘内放置有螺杆，所述振动料盘连接有上料轨道，所述上料轨道将螺杆以竖直方式运送；转动盘，转动盘在驱动机构下沿着圆心旋转，所述上料轨道延伸至转动盘上方形成上料工位；尺寸检测工位，置于上料工位的下游位置，设置有至少一个摄像头，所述摄像头用于对经过该工位的螺杆摄像并检测；下料工位，置于尺寸检测工位的下游位置，将合格螺杆和不合格螺杆分别在不同位置下料。

通过采用上述技术方案，通过振动料盘实现螺杆的自动上料，上料至转动盘之后，在转动盘的作用下旋转至尺寸检测工位，利用摄像机的光学影像对螺杆的尺寸进行检测，检测直接精准，同时将不合格产品进行记录，在下料工位分别对合格品以及不合格品进行分类下料。

作为本实用新型的进一步的改进，所述尺寸检测工位包括设置在转动盘外侧的第一摄像头，所述第一摄像头与螺杆位于同一水平高度并对准螺杆侧部。

通过采用上述技术方案，第一摄像头可以用于对螺杆的轴距、总长、槽高、螺牙间距、螺牙角度以及表面检测等数据的采集。

作为本实用新型的进一步的改进，相对于螺杆朝向第一摄像头设置有发光板，在转动盘中央开设有通孔，所述发光板装设于一支架上。

通过采用上述技术方案，将发光板朝向第一摄像头设置，发光板、螺杆以及第一摄像头在一条直线上，发光板的光线被螺杆所遮挡之后，被第一摄像头拍照记录，可以更加方便成像，也可以避免出现反光的问题。

作为本实用新型的进一步的改进，所述转动盘由透明材质构成，所述尺寸检测工位包括置于转动盘下方的第二摄像头，所述第二摄像头用于对准螺杆头部。

通过采用上述技术方案，将转动盘设置为透明，即下部设置的第二摄像头可以向上对准螺杆头部进行照射取样，用于检测螺杆头部开的一字型或者十字型的槽的形状以及尺寸。

作为本实用新型的进一步的改进，所述支架设置有延伸至转动盘下方的环形灯，所述环形灯的内孔与第二摄像头相对应。