[实用新型]平行双螺杆的锥度螺纹套

说明书

平行双螺杆的锥度螺纹套，公开了在挤出机最后一段设置为锥度螺纹套，筒体相应设置为锥孔筒体，螺纹套起始端连接处是本机原来螺纹套的外径，到输出的末端逐步减小了4％～16％，螺槽底径在连接处是本机原来螺纹套的底径，到输出的末端逐步加大4％～16％，这一段成为变径的锥度螺纹套，每2套的尺寸完全一样，一套相位转90度，两套合在一起螺纹是完全啮合，相应长度的筒体的8字孔的孔径，在连接处是本机原来筒体孔的内径，到输出的末端逐步减小了4％～16％，成为变径的锥孔筒体，两套锥度螺纹套在锥孔筒体内旋转，将物料向末端挤出的过程，空间越来越小，物料的压力越来越大，达到大压力挤出物料。

技术领域

本技术属于化工装备橡塑行业的平行双螺杆挤出机领域。

背景技术

塑料已经成为人类不可缺少的一种物质材料，还体现出一个国家的国力的水平，塑料品种已经发展到数万个品种，挤出机是塑料制造的一个前期的设备，化工厂出来的树脂加入各种配方，经过挤出机的熔融、混炼、真空到挤出后造粒，制造的塑料颗粒才能进行下一步的塑料成品制造，挤出机是塑料制造必不可少的关键设备，单螺杆挤出机造粒效果较好，挤出压力大，但是其混炼、搅拌效果不佳，平行双螺杆挤出机熔融、混炼、搅拌、排气、真空效果好，平双是饥饿式工作，即物料在筒体里双螺杆之间不是饱满的，这样的熔融、混炼、搅拌、排气、真空效果好，但是挤出压力不大，平行双螺杆挤出机设计的是，设置二根花键芯轴，芯轴套上各式输送螺纹套和搅拌啮合块组成，螺纹套、啮合块都是标准化制造，每一个螺纹套、啮合块可以串在前面或者后面，可以任意互换，以满足不同塑料配方的需要，这样的标准化，对于生产制造也方便，制作产量高，管理方便，目前平行双螺杆挤出机是塑料行业的主要机型，首选机型，由于设计的同一个规格的螺纹套输送能力放前放后是一样的，造成平行双螺杆挤出机唯一缺陷是对塑料的挤出压力不高，达不到部分品种的塑料造粒所需要的压力，特别是有细目换网的，塑料融化温度低的，或者原料内杂质多的，而平行双螺杆挤出机达不到压力，就要频繁换网，目前解决方法是用平行双螺杆挤出机制作好的塑化料，再到单螺杆挤出机重做一次加压造粒，行业内称之为双阶机。

市场上还有一种锥双挤出机，其两根螺杆全部是锥度的，生产塑料的效果较好，挤出压力也大，其压力就是锥度的螺杆将物料向前挤压，而空间越来越小，压力就自然加大了，两根螺杆是整体加工的，成本较高，如果螺杆有一处损坏整根螺杆报废，锥双螺杆平时拆装较麻烦，长度还受到限制，不能像平行双螺杆设置的很长，所以锥双挤出机在塑料行业的占有率很低。

单螺杆的筒体内径和螺杆螺棱外径前后是一样大小，但是螺槽由深逐步变浅，也是螺槽直径由小变大，空间由大变小，螺杆将物料向前挤压时空间越来越小，物料的压力自然加大了。

发明内容

本技术是用这样的方案，在平行双螺杆挤出机物料挤出的最后一段的挤出螺纹套，做成锥度外径的螺纹套，锥度螺纹套的外径和螺槽的空间因此逐步变小了，同样长度的筒体做成锥度孔筒体，锥度螺纹套在旋转中逐步将物料的压力挤压加大了。

本技术是这样设置，在平行双螺杆挤出机挤出的最后1～4节筒体长度内的2套螺纹套设置成锥度螺纹套，筒体8字内孔也相应设置成锥孔筒体，每套螺纹套由若干个螺纹套组成，每一套串在一根芯轴上，整体串起来加工，起始端连接处螺纹套外径和本机前面的螺纹套外径相同，到输出的末端逐步减小了4％～16％，螺纹套螺槽底径在连接处和本机前面的螺纹套底径相同，到输出的末端逐步加大4％～16％，这一段成为外径变小，内径变大的锥度螺纹套，每2套的尺寸完全一样，两套锥度螺纹套其中一套相位转过90度合在一起，两套螺纹是完全啮合的，和锥度螺纹套长度相同的筒体的8字内孔，在连接处和前面的筒体内孔直径相同，到输出末端逐步减小了4％～16％，成为配合锥度螺纹套的锥孔筒体。