[实用新型]一种流态化气固换热器和吸附剂反应还原系统

说明书

本实用新型涉及一种流态化气固换热器和吸附剂反应还原系统，所述的流态化气固换热器包括上部的换热段(12)、下部的燃烧段(8)和环绕所述换热段外的外流化区(6)，所述的换热段(12)包括颗粒流动区和热气流区(5)，所述的颗粒流动区顶部设置颗粒物流进口(2)和松动气出口(1)，所述的颗粒流动区底部与所述的外流化区(6)相通，所述的外流化区(6)设有松动气进口(9)和颗粒物流出口(7)，所述的热气流区(5)上部设置燃烧尾气出口(10)，所述的燃烧段(8)设置有可燃气体入口。本实用新型提供的换热器可以直接利用燃烧所产生的热量，提高加热效率。

技术领域

本实用新型涉及一种自预热流态化气固加热器和吸附剂反应还原系统。

背景技术

在连续循环的气固流化床式反应体系中，必须达到一定温度目标反应才能发生。为满足不同反应温位可以采取不同措施，如通过高温介质换热、自身的反应放热、外加热等方式。

CN200810113392.7和CN200910162162.4针对连续循环的气固流化床式反应体系提出了以催化裂化再生器中的高温再生催化剂为热源，采用间接或直接接触的方式来加热相对低温的颗粒物。

CN201010267428.4、CN201010267743.9和CN201010283120.9针对连续循环的气固流化床式反应体系提出了利用可燃性气体部分燃烧产生的高温混合气体和另一股还原气体一同进入吸附剂再生器，采用直接加热的方式来加热待生吸附剂并在高温下进行脱附再生。

此外可以采用电加热方式(如电加热棒或电加热炉)来加热流态化的颗粒物，但采用电加热损耗电能，加热负荷某种程度上受限，难以满足工业操作条件多变的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流态化气固换热器和吸附剂反应还原系统，本实用新型提供的流态化气固换热器可以直接利用燃烧所产生的热量，提高加热效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种流态化气固换热器，包括上部的换热段12、下部的燃烧段8和环绕所述换热段外的外流化区6，所述的换热段12包括颗粒流动区和热气流区5，所述的颗粒流动区顶部设置颗粒物流进口2和松动气出口1，所述的颗粒流动区底部与所述的外流化区6相通，所述的外流化区6设有松动气进口9和颗粒物流出口7，所述的热气流区5上部设置燃烧尾气出口10，所述的燃烧段8设置有可燃气体入口。

优选地，所述的松动气出口1下部设置过滤器11，所述的颗粒流动区经过滤器11连通所述的松动气出口1。

优选地，所述过滤器11为多孔陶瓷或多孔烧结金属管。

优选地，所述的松动气出口1下部设置过滤器11，所述的颗粒流动区经过滤器11连通所述的松动气出口1。

优选地，所述的外流化区6的底部包围所述换热段12底部，所述的燃烧段8穿过外流化区6与所述的热气流区5相通。

优选地，所述的外流化区6的顶部与所述的换热段12外壁封闭，封闭处位于所述的换热段从上到下0-80％的位置。

优选地，所述的颗粒流动区包括顶部的颗粒分散区3和至少一根加热管4，所述的颗粒分散区3经加热管4与所述的外流化区6相通，所述的颗粒物流进口2和松动气出口1设置于所述的颗粒分散区3的顶部。

优选地，所述的加热管的内径为5～200mm、优选10～150mm。

优选地，所述的外流化区6的底部形成向下弯曲的弧形，更优选外流化区6地底部为球面。