[实用新型]一种复杂模具的模胚预成型装置

说明书

本实用新型公开了一种复杂模具的模胚预成型装置，其结构包括上模、连接柱、弹簧、下模、螺帽、支撑柱、安装扳、推出温度检测机构，上模左右两侧开设有两个安装孔，连接柱上端穿过上模，下模设于连接柱下端表面，螺帽设于上模上方且位于连接柱上表面，支撑柱设于上模下表面，安装板设于支撑柱下表面且位于上模、下模中间，推出温度检测机构设于下模内部。有益效果：通过设有推出温度检测机构，设备在运作时可依据模具成型后的温度将其推出，确保被推出的成型模具的质量，有效的提高设备的整体工作效率以及设备工作的稳定性。

技术领域

本实用新型是一种复杂模具的模胚预成型装置，属于复杂模具制造技术领域。

背景技术

模胚是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模胚及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模胚制造商订购模胚，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。

现有技术公开了申请号为：CN201720013202.9的一种复杂模具的模胚预成型装置，本实用新型公开了一种复杂模具的模胚预成型装置，包括上夹模和下夹模，所述上夹模的上表面中心活动连接有转轴，所述转轴的顶端连接有电动机，所述电动机的下部安装在支架框，所述支架框的两立柱内侧焊接在底座的左右侧表面中部，所述底座的上表面固定连接有下夹模，所述下夹模的内表面左部滑动安装有拉杆，所述上夹模的左右两侧面中部焊接有连杆，所述左横杆和右横杆之间安装有支撑板，所述支撑板的背面中部安装有转盘，所述转盘的表面对称切割有若干个支撑杆安装孔。该复杂模具的模胚预成型装置，针对复杂模具的高精度要求，通过上夹模和下夹模对模胚的模具进行固定，通过支撑板可以对模胚内部成型的模具进行支撑与固定。

但现有技术存在当设备在运作时，推出装置无法依据模具彻底冷却成型后将其推出，使得其模具还残留有余温就将其推出，无法保证其模具质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种复杂模具的模胚预成型装置，以解决现有技术存在当设备在运作时，推出装置无法依据模具彻底冷却成型后将其推出，使得其模具还残留有余温就将其推出，无法保证其模具质量的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种复杂模具的模胚预成型装置，其结构包括上模、连接柱、弹簧、下模、螺帽、支撑柱、安装扳、推出温度检测机构，所述上模左右两侧开设有两个安装孔，所述连接柱上端与下端均设有旋转螺纹纹路，所述连接柱上端穿过上模，所述弹簧设于连接柱表面与其通过缠绕相连接，所述下模左右两侧设有两个安装孔且其内壁设有旋转螺纹纹路，所述下模设于连接柱下端表面，所述下模与连接柱通过旋转螺纹纹路相连接，所述螺帽设于上模上方且位于连接柱上表面，所述螺帽与连接柱通过旋转螺纹纹路相连接，所述支撑柱设于上模下表面，所述支撑柱与上模通过电焊相连接，所述安装板设于支撑柱下表面且位于上模、下模中间，所述安装板与支撑柱通过电焊相连接，所述推出温度检测机构设于下模内部，所述推出温度检测机构与下模通过电方式相连接，所述推出温度检测机构由外框、推动块、回退轴杆、翘板、固定杆、第一弹簧、绳索、定滑轮、升降杆、第二弹簧、固定块、推出器、顶针板、第三弹簧、铁丝组成，所述外框左侧上表面设有开口，所述推动块设于外框左侧上表面开口处，所述回退轴杆设于外框内部左上方，所述翘板左侧支杆设于回退轴杆下端表面，所述翘板与回退轴杆通过电焊相连接，所述固定杆设于外框内下壁且位于翘板下表面正中心，所述固定杆与翘板通过铰链相连接，所述第一弹簧设于翘板左侧下表面且位于外框内下壁，所述第一弹簧与翘板通过电焊相连接，所述绳索一端与翘板右侧支杆缠绕连接且另一端绕过定滑轮与升降杆缠绕连接，所述第二弹簧呈舒张状态设于升降杆内部，所述固定块设于升降杆右上侧表面，所述固定块与升降杆通过电焊相连接，所述推出器设于外框右侧，所述第三弹簧设于推出器内部，所述顶针板与推出器通过第三弹簧相连接，所述铁丝一端与固定块缠绕连接且另一端穿过推出器与顶针板底部缠绕连接。

进一步地，所述螺帽内部设有旋转螺纹纹路。

进一步地，所述回退轴杆上部设有倾斜块。