[实用新型]一种模具快装结构

说明书

本实用新型公开了一种模具快装结构，包括由上模和下模构成的模架，上、下模上设有安装凹槽，安装凹槽内设有模仁，模架上设有冷却水管和相应的冷却水接头，在模仁底面和对应的安装凹槽的底面之间设有定位结构，模仁和对应的安装凹槽侧面之间设有大于等于0.1mm的配合间隙，在上模的模仁和下模的模仁相对的表面设有延伸至安装凹槽底面的安装通孔，在安装通孔的开口处设有沉孔，安装凹槽的底面在对应安装通孔位置设有螺纹连接孔，安装通孔内设有与安装凹槽上的螺纹连接孔螺纹连接的固定螺栓。本实用新型可显著地简化试模时的局部细小调整或模具在生产中需要维修时的拆装程序，从而有利于提高工作效率，并提高注塑成型机的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，尤其是涉及一种方便维修调整的模具快装结构。

背景技术

注塑成型模具通常包括和上模和下模构成的标准模架，上、下模上相对地设置安装凹槽，在安装凹槽内分别嵌设模仁，模仁和安装凹槽形成紧配合，以确保模仁的定位精度，模架上设置固定螺栓，固定螺栓与模仁的底面螺纹连接，从而将模仁固定在模架上，上模的模仁上加工出与产品的外表面对应的型腔，下模的模仁上加工出与产品的内表面对应的型芯，同时在上、下模上设置相应的冷却水管路和冷却水接头，以便在模具开始成型时将冷却水接头和模温控制系统相连接，通过模温控制系统在冷却水管路中注入热水，以便使模具较快地提升温度，以满足注塑成型的要求。而在成型阶段，当高温熔融的塑胶通过浇道系统注入由型腔、型芯构成的成型空腔内时，冷却水管路中即注入冷却水，从而使熔融的塑胶冷却而形成产品。

然而，现有的注塑模具结构存在如下缺陷：在模具制造的试模阶段，或者在模具使用过程中出现局部的损坏时，都需要对模具的型芯或型腔部分进行细小的修整或修补等工作，此时只能先将冷却水管路等于模架分离，然后拆除用以固定模仁的压板螺栓，并将整付模具从注塑成型机上吊装下来。接着再分开上下模，才能对型芯的成型部分进行维修或调整。当维修或调整结束后，需要再将模具吊装到注塑成型机上，一个压板螺栓固定模具，并再次连接冷却水管路等。因而造成整个调整和维修程序的复杂耗时，从而不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的模塑模具结构所存在的调整或维修时需要拆装整付模具，从而影响生产效率的问题，提供一种模具快装结构，可显著地简化试模时的局部细小调整或模具在生产中需要维修时的拆装程序，从而有利于提高工作效率，并提高注塑成型机的使用效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模具快装结构，包括由上模和下模构成的模架，上、下模上相对地设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有模仁，所述模架上设有冷却水管以及连通冷却水管的冷却水接头，在模仁底面和对应的安装凹槽的底面之间设有定位结构，所述模仁和对应的安装凹槽侧面之间设有大于等于0.1mm的配合间隙，在上模的模仁和下模的模仁相对的表面设有延伸至安装凹槽底面的安装通孔，在安装通孔的开口处设有沉孔，安装凹槽的底面在对应安装通孔位置设有螺纹连接孔，所述安装通孔内设有与安装凹槽上的螺纹连接孔螺纹连接的固定螺栓。

本实用新型在模仁和模架的安装凹槽之间设置一个配合间隙，从而使模仁可方便地从模架上取下，同时在模仁底面和对应的安装凹槽的底面之间设置定位结构，以实现模仁和模架之间的精确定位。这样，当模具在试模阶段，或者在生产过程中需要对模仁进行调整、维修时，我们无需拆除模架与模温控制系统之间的连接管路，只需从上模和下模的分型面一侧松开固定螺栓，即可直接从模架上取下需要调整或维修的模仁。当模仁修复结束后，再将模仁装回模架的安装凹槽内，从正面用固定螺栓固定模仁即可，从而可极大地简化模具在调整或维修时的步骤，有利于提高生产效率。由于调整或维修的间隔时间大大缩短，因而可提高注塑成型机的利用率。

作为优选，所述定位结构包括嵌设在安装凹槽底面的圆锥销、嵌设在模仁底面的定位块，所述定位块上设有与圆锥销配合的圆锥定位孔。