[实用新型]一种塑料桶加工用熔体泵

说明书

本实用新型是一种塑料桶加工用熔体泵，包括泵体，其特征在于，所述泵体的一端水平设有进料通道，所述进料通道通过进料口与外界螺杆挤出机相连，所述出料通道的进料端与所述泵体的熔体腔相连通，所述出料通道通过出料口与外界挤出模具相连，所述转轴上通过支架连有刮板。本实用新型结构简单，使用便捷，通过设置旋转杆和毛刷，有效解决了熔体腔中齿轮槽死角的残留塑料熔体，通过在出料通道内设置螺旋轨道和刮板，避免了塑料熔体残留在出料通道内，无需定期停机清理熔体腔死角和出料通道内的残料，节省了大量的人力、物力。

技术领域

本实用新型涉及熔体挤出加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料桶加工用熔体泵。

背景技术

熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量，用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型，熔体泵是安装在螺杆挤出机和挤出模具之间的熔体输运设备，熔体泵将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头，广泛应用于造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。目前使用的熔体泵大多数存在结构复杂，塑料熔体容易残留在熔体腔的死角和出料通道内，因此，需要定期停机清理熔体腔死角内的残料，浪费了大量的人力、物力。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种塑料桶加工用熔体泵。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种塑料桶加工用熔体泵，包括泵体和滚轮，其特征在于，所述泵体的一端水平设有进料通道，所述进料通道通过进料口与外界螺杆挤出机相连，所述进料通道的出料端与所述泵体的熔体腔相连通，所述泵体的另一端水平设有出料通道，所述出料通道与所述进料通道同轴设置，所述出料通道的进料端与所述泵体的熔体腔相连通，所述出料通道通过出料口与外界挤出模具相连，所述出料通道的内壁上设有螺旋轨道，所述螺旋轨道为凹槽结构设置，所述螺旋轨道中凹槽的侧壁上设有螺旋滑道，所述螺旋轨道内设有与所述螺旋轨道中凹槽底面平行的转轴，所述转轴的一端贯穿所述滚轮位于一侧所述螺旋滑道内，所述转轴的另一端连有带蓄电池的微型电机，所述微型电机的输出轴位于另一侧所述螺旋滑道内，所述滚轮的直径与所述螺旋轨道中凹槽的高度相同，所述转轴上通过支架连有刮板，所述刮板与所述出料通道的内壁相适配，所述刮板的长度与所述螺旋轨道的相邻间距相同，所述泵体的熔体腔内通过齿轮槽分别上下对称设有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮均通过滚动轴承套置在所述泵体的转动轴上，所述主动齿轮的转动轴和所述从动齿轮的转动轴上均连有旋转杆，所述旋转杆上均设有毛刷，所述毛刷均与所述齿轮槽相接触，所述主动齿轮和所述从动齿轮的转动轴轴线方向均与所述进料通道和所述出料通道的通道方向垂直设置，所述齿轮槽对应的所述泵体的熔体腔内设有冷却腔，位于所述主动齿轮上方的所述冷却腔上设有冷却水出口，位于所述从动齿轮下方的所述冷却腔上设有冷却水进口。

所述进料通道和所述出料通道的内壁上均设有耐磨层。

所述出料口上通过螺纹连有带把手的螺旋盖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用便捷，通过设置旋转杆和毛刷，有效解决了熔体腔中齿轮槽死角的残留塑料熔体，通过在出料通道内设置螺旋轨道和刮板，避免了塑料熔体残留在出料通道内，无需定期停机清理熔体腔死角和出料通道内的残料，节省了大量的人力、物力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图中：1-进料通道；2-进料口；3-出料通道；4-出料口；5-冷却水出口；6-冷却水进口；7-泵体；8-主动齿轮；9-旋转杆；10-毛刷；11-从动齿轮；12-螺旋轨道；13-刮板；14-滚轮；15-微型电机；16-转轴；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式