[实用新型]一种全自动钢棒截断机

说明书

本实用新型公开了一种全自动钢棒截断机，属于截断机领域，包含截断机和送料机，所述截断机包含机体、驱动装置、截断锤、截断台、定位挡板，所述送料机包含钢棒托架、管式推棒机，钢棒平托放置于钢棒托架上时，钢棒水平穿过管式推棒机和卡棒孔，再穿过截断锤的正下方后抵在定位挡板上，所述定位挡板上与钢棒相接触的位置处设有压力传感器，所述压力传感器与控制器相连接，控制器分别与驱动装置、电机相连接。本实用新型结构简单，使用方便，通过设置于截断机一侧的送料机和设置于定位挡板上的传感器及控制器装置，实现送料机自动送料和截断机自动截断钢棒，提高工作效率的同时，减小了劳动强度和保护了操作人员的身体健康。

技术领域

本实用新型属于截断机领域，具体涉及一种全自动钢棒截断机。

背景技术

加工钢制零部件的企业，购买的原料从运输和使用的角度考虑，大多数原料都制成钢棒，在零部件加工制作过程中，首先第一步是将长的钢棒截断成短的圆柱体，然后通过加热锤锻成较粗的圆柱块状，再根据具体成品的结构，进行进一步细加工，例如冲孔、扩孔，铣削等。钢棒的截断，大都使用截断机，利用冲击力，使用锤体将钢棒截断，此过程中，操作人员将钢棒插入截断台的穿棒孔内，向后抵住定位挡板，用脚踩动机台底部的控制器，控制驱动装置带动锤体截断钢棒，由于锤体的向下冲击完全由操作人员控制，可能出现钢棒没有抵住定位块，就被截断的可能，每一块截断后的短的圆柱体的长短可能具有较大的误差，对后续加工产生影响，每一次截断，都需要操作员脚踩控制器，增加了劳动强度，降低了工作效率；另外钢棒每截断一小截后，操作人员就再向前插入一段并抵在定位挡板上，再控制控制器启动锤体向下截断钢棒，如此往复，钢棒的送料依赖于人工握紧钢棒送料，不仅费力效率低，而且锤体冲击钢棒时的冲击振动会沿着钢棒传递到操作人员手上，巨大的振动会使操作人员手部发麻，长时间的振动有可能造成职业病。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种全自动钢棒截断机，通过设置于截断机一侧的送料机和设置于定位挡板上的传感器及控制器装置，实现送料机自动送料和截断机自动截断钢棒，提高工作效率的同时，减小了劳动强度和保护了操作人员的身体健康。

本实用新型的技术方案：

一种全自动钢棒截断机，包含截断机和送料机，所述截断机包含机体、驱动装置、截断锤、截断台、定位挡板，所述送料机包含钢棒托架、管式推棒机，所述驱动装置安装在机体的机台的立柱上，截断锤安装在驱动装置的伸缩臂上，随驱动装置向下冲击，截断锤的正下方的机台的一侧设有截断台，与截断台相对的截断锤正下方的机台的另一侧设有定位挡板，截断台上设有卡棒孔，所述送料机设置于截断机的截断台的一侧并与卡棒孔设置于同一直线上，所述管式推棒机位于钢棒托架与卡棒孔之间，钢棒托架由多个位于同一直线上的“Y”型支架和架座组成，管式推棒机设置于架座上，所述管式推棒机由管体、驱动轮和电机组成，管体的内壁上以管体的轴心为中心对称设置有多组驱动轮，每组驱动轮与管体的轴线相平行，每组驱动轮通过齿轮和链条与设置于管体上的电机的输出轴相连接，卡棒孔、管体、钢棒托架位于同一直线上，钢棒平托放置于钢棒托架上时，钢棒水平穿过管式推棒机和卡棒孔，再穿过截断锤的正下方后抵在定位挡板上，所述定位挡板上与钢棒相接触的位置处设有压力传感器，所述压力传感器与控制器相连接，控制器分别与驱动装置、电机相连接。

进一步地，所述驱动装置为液压油缸，或者为由惯性轮、离合器、曲柄轴及连杆组成的冲压机构。

进一步地，所述管体内设有3-6组驱动轮，每组驱动轮的数量为1-10个，每个驱动轮通过轴杆安装在管体上，轴管的端部设有齿轮，齿轮通过链条与电机的输出轴传动连接。

进一步地，所述驱动轮由牛筋橡胶材料制作，驱动轮表面设有横向的纹路。

进一步地，所述钢棒托架上的支架上与钢棒的接触处设有滚珠。

进一步地，所述定位挡板设置于滑台上，定位挡板在滑台上来回移动，定位挡板与滑台之间设有锁紧装置。