[实用新型]全自动铅屏蔽浇铸装置

说明书

本实用新型涉及一种全自动铅屏蔽浇铸装置，属于铅屏蔽产品制造领域，包括底座，底座上设置三层钢支撑平台，对应三层钢支撑平台的中间位置在其下方的底座上设置钢轨，钢轨上设置转运平车，转运平车上设置升降平台，升降平台上固定铅屏蔽浇铸工件，对应铅屏蔽浇铸工件在三层钢支撑平台的顶层设置通孔，通孔的四周设置顶层铅锅，对应铅屏蔽浇铸工件在三层钢支撑平台的中层设置中层铅锅,顶层铅锅和中层铅锅均连接除烟净化系统。本实用新型结构设计合理，能够实现铅屏蔽容器的一次性连续浇铸成型，避免铅屏蔽层出现断层、夹渣等问题，杜绝了铅烟和辐射量超标对人体的危害，提高浇铸效率，降低工作人员劳动强度，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动铅屏蔽浇铸装置，属于铅屏蔽产品制造领域。

背景技术

目前，铅屏蔽产品生产领域中铅屏蔽容器的浇铸主要采用人工浇铸模式，不但工作人员的工作量较大，浇铸效率低下，而且还会因这种生产模式造成铅烟飞扬，对工作人员的人体的危害非常大，为此，国家出台了相关政策不允许使用该生产模式，需实现铅烟定向收集的自动浇铸模式，为此，各个企业研发了相关的浇铸设备，但是现有的设备均不能实现铅屏蔽容器铅的一次性连续浇铸，容易出现断层、夹渣等缺陷，降低了容器的铅屏蔽当量，使用时会导致辐射量超标，造成对操作工人及环境的辐射危害。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构设计合理，能够实现铅屏蔽容器的一次性连续浇铸成型，避免铅屏蔽层出现断层、夹渣等问题，杜绝了铅烟和辐射量超标对人体的危害，提高浇铸效率，降低工作人员劳动强度，保证产品质量的全自动铅屏蔽浇铸装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的全自动铅屏蔽浇铸装置，包括底座，底座上设置三层钢支撑平台，对应三层钢支撑平台的中间位置在其下方的底座上设置钢轨，钢轨上设置转运平车，转运平车上设置升降平台，升降平台上固定铅屏蔽浇铸工件，对应铅屏蔽浇铸工件在三层钢支撑平台的顶层平台上设置通孔，通孔的四周设置顶层铅锅，对应铅屏蔽浇铸工件在三层钢支撑平台的中层平台上还设置有中层铅锅，顶层铅锅和中层铅锅均连接除烟净化系统。

所述的铅屏蔽浇铸工件包括连接为一体的内筒和外筒，内筒和外筒之间形成浇铸空腔，铅屏蔽浇铸工件从上到下等间距设置加热圆盘，加热圆盘将铅屏蔽浇铸工件从上到下分隔成多个浇铸层，对应每个浇铸层均在其外周设置有喷淋装置，喷淋装置通过设置在加热圆盘上的固定支架固定，且铅屏蔽浇铸工件的每个浇铸层上均设置有测温装置，测温装置、喷淋装置、加热圆盘、升降平台、顶层铅锅、中层铅锅和除烟净化系统均连接控制系统。

全自动铅屏蔽浇铸装置结构设计合理，通过升降平台和三层钢支撑平台上设置的顶层铅锅的配合，能够完成大型铅屏蔽浇铸工件的浇铸，通过升降平台与中层铅锅的配合，能够进行小型铅屏蔽浇铸工件的浇铸，大大提高了设备的适用范围，降低了工件的浇铸成本。同时，通过加热圆盘、测温装置和喷淋装置与浇铸部件的配合，能够实现铅屏蔽容器的一次性连续浇铸成型，避免铅屏蔽层出现断层、夹渣等问题，将铅锅连接除烟净化系统，能够实现铅烟的定向收集，杜绝了铅烟和辐射量超标对人体的危害，且整个过程无需过多人工参与，提高浇铸效率，保证产品质量，降低工作人员劳动强度，具有较强的实用性。

进一步的优选，所述的顶层铅锅和中层铅锅的结构相同，所述的顶层铅锅包括铅锅外壳，铅锅外壳下部设置余铅排泄口，对应铅锅外壳在其一侧设置加铅平台，铅锅外壳内侧设置封闭熔铅装置和动力装置，动力装置连接输铅管，输铅管的出铅口与铅屏蔽浇铸工件的浇铸空腔相对应，铅锅外壳的顶部设置除尘罩，除尘罩的出尘口连接除烟净化系统，除烟净化系统连接控制系统；

所述的顶层铅锅设置4个，4个顶层铅锅间隔90度设置在通孔的四周，中层铅锅设置2个，两个铅锅分别设置在铅屏蔽浇铸工件两侧的三层钢支撑平台的中层平台上。实现铅屏蔽浇铸工件的自动浇铸，提高工作效率，降低操作人员工作量。