[实用新型]一种铜棒生产用熔化炉

说明书

本实用新型提供了一种铜棒生产用熔化炉，涉及铜棒加工生产设备领域，包括熔化炉、加热器，所述熔化炉外壁铺设保温层，所述加热器在所述保温层内，所述保温层外壁套设有外壳；所述熔化炉的内壁靠近顶部处对称设有伸缩臂安装口和液气出口，所述伸缩臂安装口内安装有伸缩臂；在所述伸缩臂安装口下方设有搅拌杆，所述搅拌杆一端在所述熔化炉内，另一端贯穿所述外壳；在所述液气出口的一侧设有从上往下依次设有排气管、混液排出管、收液管，所述液气出口、所述排气管、所述混液排出管分别相通，所述混液排出管内部、收液管内部均设有过滤网；根据本实用新型实施例的一种铜棒生产用熔化炉，可以充分熔化铜原料，并有效去除铜液中的杂质和气泡。

技术领域

本实用新型涉及铜棒加工生产设备领域，更具体的，涉及一种铜棒生产用熔化炉。

背景技术

在铜棒铸造过程中，必须先通过熔化炉将铜原料熔化成铜液。在铜原料熔化成铜液过程中，往往会产生许多杂质、气泡，杂质和气泡会影响铜棒的纯度和质量。因此需要一种能够充分熔化铜原料，并有效去除铜液中的杂质和气泡的设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铜棒生产用熔化炉，可以充分熔化铜原料，并有效去除铜液中的杂质和气泡。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种铜棒生产用熔化炉，包括熔化炉以及设置在所述熔化炉底部的加热器，所述熔化炉外壁铺设保温层，所述加热器在所述保温层内，所述保温层外壁套设有外壳；从所述外壳外壁顶部正中间到所述熔化炉内壁顶部正中间设有原料注入管，所述原料注入管配有第一密封盖；所述熔化炉的内壁靠近顶部处对称设有伸缩臂安装口和液气出口，所述伸缩臂安装口直通到所述保温层，所述伸缩臂安装口内安装有伸缩臂，所述伸缩臂包括依次连接的陶瓷板、伸缩杆、支持台，所述陶瓷板竖直放置在所述熔化炉内，所述支持台安装在所述保温层内；在所述伸缩臂安装口下方设有搅拌杆，所述搅拌杆一端在所述熔化炉内，另一端贯穿所述外壳；在所述液气出口的一侧从所述外壳外壁靠近顶部处到所述保温层设有排气管，所述排气管配有第二密封盖；在所述液气出口的一侧从所述外壳外壁靠近底部处到所述保温层设有混液排出管，所述混液排出管配有第三密封盖，所述混液排出管内部设有与所述混液排出管相适配的第一过滤网；所述排气管与所述混液排出管相通，所述排气管、所述混液排出管均与所述液气出口相通；在所述混液排出管下方从所述外壳外壁靠近底部处到所述熔化炉内壁设有收液管,所述收液管配有第四密封盖、且内部设有与所述收液管相适配的第二过滤网。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述外壳外壁在所述伸缩臂的上方处设有控制开关，所述加热器、所述伸缩臂和所述搅拌杆皆由所述控制开关控制。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述控制开关配有可显示所述熔化炉内部温度的显示器。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述原料注入管的直径为所述熔化炉直径的三分之一。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述搅拌杆在所述搅拌杆与所述外壳的连接处套设有保温密封套。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述外壳在所述第一过滤网对应的位置设有杂质回收口，所述杂质回收口与所述混液排出管相通，所述杂质回收口配有第五密封盖。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述收液管在所述第二过滤网处可拆卸。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述收液管的直径大于所述混液排出管的直径。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述熔化炉内部在所述伸缩臂安装口上方设有横向放置的挡板，所述挡板设有少量无杂质木炭。

本实用新型的有益效果为：