[实用新型]一种输液泵泵体结构

说明书

本实用新型公开了一种输液泵泵体结构，包括螺钉、凸轮组件、拨叉片、弹簧片和泵体支架，所述泵体支架上设有滑板槽，所述滑板槽内设有拨叉片，所述凸轮组件与拨叉片接触贴合连接，所述泵体支架顶端左右两侧均设有弹簧片，所述弹簧片一端与拨叉片贴合连接，另一端与泵体支架通过螺钉固定连接，所述泵体支架上设有凸轮组件，所述泵体支架上设有电机，所述凸轮组件与电机转动连接，所述拨叉片为半圆形。本实用新型通过拨叉片采用半圆形，并利用弹簧片来恢复拨叉片的位置，组装起来更加方便，缩短组装时间，生产效率较高，并降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种泵体，具体是一种输液泵泵体结构。

背景技术

输液泵是一种能够准确控制输液滴数或输液流速，保证药物能够速度均匀，药量准确并且安全地进入病人体内发挥作用的一种仪器，同时是一种智能化的输液装置，输液速度不受人体背压和操作者影响，输注准确可靠，有助于降低临床护理工作强度，提高输注的准确性、安全性以及护理质量。现在市场上多数输液泵拨叉片安装方式，都是用左手扶持凸轮组件向前推进，同时右手将拨叉片套取在凸轮组件上，动作繁琐，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输液泵泵体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种输液泵泵体结构，包括螺钉、凸轮组件、拨叉片、弹簧片和泵体支架，所述泵体支架上设有滑板槽，所述滑板槽内设有拨叉片，所述泵体支架顶端左右两侧均设有弹簧片，所述弹簧片一端与拨叉片贴合连接，另一端与泵体支架通过螺钉固定连接，所述泵体支架上设有凸轮组件，所述拨叉片为半圆形。

作为本实用新型进一步的方案：所述泵体支架上设有电机，所述凸轮组件与电机转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸轮组件与拨叉片接触贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过拨叉片采用半圆形，并利用弹簧片来恢复拨叉片的位置，组装起来更加方便，缩短组装时间，生产效率较高，并降低成本。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为输液泵泵体结构的结构示意图。

图3为输液泵泵体结构的最大极限位置示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2～3，本实用新型实施例中，一种输液泵泵体结构，包括螺钉1、凸轮组件2、拨叉片3、弹簧片4和泵体支架5，所述泵体支架5上设有滑板槽，所述滑板槽内设有拨叉片3，所述泵体支架5顶端左右两侧均设有弹簧片4，所述弹簧片4一端与拨叉片3 贴合连接，另一端与泵体支架5通过螺钉1固定连接，所述泵体支架5上设有凸轮组件2，所述凸轮组件2与拨叉片3接触贴合连接，所述泵体支架5上设有电机，所述凸轮组件2 与电机转动连接，所述拨叉片3为半圆形，组装更加方便，生产效率高。

本实用新型使用时，组装人员组装拨叉片3时，将凸轮组件2插入泵体支架5内，再将拨叉片3导入泵侧板滑槽，使拨叉片3与凸轮组件2接触，最后用螺钉1将弹簧片4固定在泵体支架5上，当电机带动凸轮组件2运动时，弹簧片4弹性变形，使拨叉片3跟随凸轮组件2运动从低点至最大极限位置，通过拨叉片3采用半圆形，并利用弹簧片4来恢复拨叉片3的位置，组装起来更加方便，生产效率较高。