[实用新型]一种大规格链轮齿加工分度机构

说明书

本实用新型涉及一种大规格链轮齿加工分度机构，包括成型拉刀、工作台、推杆、推杆顶端的液压涨紧套、推杆下方的旋转分度头、液压系统和电气系统，成型拉刀安装在工作台的上方，液压涨紧套固定坯件，旋转分度头用于角度旋转；电气系统控制旋转分度头旋转角度大小，液压系统为涨紧套和推杆提供动力。本实用新型设计合理，降低生产成本并且该分度机构的实现将为大规格链轮齿加工提供通用性工艺，节省时间。

技术领域

本实用新型涉及一种大规格链轮齿加工分度机构，特别涉及一种利用液压推杆推动链轮坯件通过成型拉刀拉制链轮齿形，电气系统控制分度头旋转规定角度后重复拉制过程的大规格链轮齿加工分度机构。

背景技术

链轮作为机械配件中的其中之一，在机械传动过程中起着重要的作用，并且被广泛应用于各个交通工具和机械设备中。随着链轮产品的广泛应用，对制作工艺、质量、效率等方面提出了更高的要求。链轮加工的重点是齿形加工,链轮大部分在滚齿机上用滚刀加工,而大规格链轮齿形受设备限制,存在费用高、效率低等问题。并且对于大规格链轮在调试时需要在机床上测量工件尺寸，测量误差较大，导致废品率较高。传统的制齿设备和制齿工艺对于大规格链轮在制齿后坯件产生较大毛刺，人工去刺成本较高。随着工业发展需求，提供一种新型的大规格链轮齿加工分度机构，满足用户的使用要求、降低成本是现今亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于降低大规格链轮齿加工的费用，提高大规格链轮齿加工的生产效率，降低生产成本，提供一种利用液压推杆推动链轮坯件通过成型拉刀拉制大规格链轮齿形，电气系统控制分度头旋转规定角度后重复拉制过程的大规格链轮齿加工分度机构。

本实用新型的技术方案为：

大规格链轮齿加工分度机构，包括成型拉刀1、工作台3、推杆4、推杆顶端的液压涨紧套2、推杆下方的旋转分度头5、液压系统7和电气系统6组成。成型拉刀1安装在工作台3的上方，用于齿形加工；涨紧套2和旋转分度头5 分别固定在推杆4的上下方；液压涨紧套2主要用于固定坯件，旋转分度头5 用于角度旋转；电气系统6控制旋转分度头5旋转角度大小；液压系统7为涨紧套2和推杆4提供动力。

优选的是：工装台上均匀安装与齿数成比例的成型拉刀。

优选的是：工作台上均匀固定三把成型拉刀，推杆推动工件进行一次拉齿后，电气系统控制分度头旋转40°，进行第二次拉齿，二次拉齿后，电气系统控制分度头再次旋转40°，进行第三次拉齿，经过三次拉齿操作就可以完成 9齿大规格链轮齿形加工。

本实用新型的主要技术特点是坯件通过涨紧套2固定在推杆4上，推杆4向上推动坯件通过多把成型拉刀1同时对坯件进行齿形拉制，完成后推杆4向下回归原位，然后电气系统6将控制分度头5旋转规定角度，进行重复制齿过程，完成齿加工。

本实用新型的特点和技术效果是：

本实用新型设计合理，因为坯件通过涨紧套2固定在推杆4上，推杆4向上推动坯件通过成型拉刀1进行齿形拉制，然后借助分度头5旋转规定角度进行齿形重复拉制。由于大规格链轮存在尺寸大、订单数量少的缺点，传统滚刀和铣刀制齿工艺费用高、效率低。该分度机构利用成型拉刀1进行大规格链轮齿加工，相比较于传统滚刀和铣刀制齿工艺，能够节省工装夹具的投入，降低费用；同时，该分度机构相比较于传统滚刀和铣刀制齿工艺效率提高了30％，降低生产成本并且该分度机构的实现将为大规格链轮齿加工提供通用性工艺，节省时间。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型做进一步详细叙述，以下实施例只是描述性的，不能以此限制本实用新型的保护范围。