[实用新型]钢丝调直断料支撑收集装置

说明书

本实用新型涉及一种钢丝调直断料支撑收集装置，U型导线槽置于数控调直机的调直钢丝的断料口处，U型导线槽开口位于侧面，且U型导线槽中心轴线与调直钢丝的轴线同轴，U型导线槽的下槽壁向下倾斜，U型导线槽的前、后端部附近分别设有连接推拉气缸的挡板。工作时，经过数控调直机后的直料钢丝通过U型导线槽辅助支撑，钢丝在导线槽的支撑下不会由于重力作用而出现弯曲，当调直后的钢丝达到设定的长度时切断，钢丝落入收集装置中，工作时导线槽为封闭状态保证调直钢丝不会出现弯曲，调直完成后导线槽为开口状态，保证调直断好的钢丝能够从导线槽中掉出，并掉入收集架上。本实用新型能防止钢丝避免表面划痕、钢丝的弯曲。

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工钢丝调直断料机，尤其是一种钢丝调直断料的支撑收集装置。

背景技术

目前，对于部分需要调直加工的钢丝件，由于钢丝零件表面要求无划痕，传统的调直机采用旋转调直，导致调直后的钢丝表面出现螺旋纹状，采用数控压线加工调直的钢丝避免表面划痕，但调直后的钢丝如无后续支撑会由于重力作用出现弯曲，因此，需要一种辅助的支撑收集装置，将数控完成调直并定长切断后的钢丝进行整理收集。

发明内容

针对上述现象，本实用新型所要解决的技术问题是调直后的钢丝的支撑收集，而提供一种钢丝调直断料支撑收集装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种钢丝调直断料支撑收集装置，包括U型导线槽、挡板、推拉气缸，所述U型导线槽置于数控调直机的调直钢丝的断料口处，U型导线槽开口位于侧面，且U型导线槽中心轴线与调直钢丝的轴线同轴，U型导线槽的下槽壁向下倾斜，使钢丝能沿向下倾斜的下槽壁滑落下去，U型导线槽的前、后端部附近分别设有挡板，挡板连接推拉气缸。

所述U型导线槽下方安置有收集架。所述U型导线槽上还将有气动开关装置，气动开关装置与推拉气缸连接。

当调直的钢丝经过U型导线槽时，所述推拉气缸拉动挡板将U型导线槽开口部分挡住，使U型槽变为封闭的环形状态。

当钢丝调直达到设定的长度，数控调直机将钢丝切断后，所述推拉气缸推动挡板打开U型导线槽的开口，钢丝掉入收集架上。

本实用新型的有益效果是：

在数控调直机后加装U型导线槽及气动开关装置，工作时，经过数控调直机后的直料钢丝通过U型导线槽辅助支撑，钢丝在导线槽的支撑下不会由于重力作用而出现弯曲，当调直后的钢丝达到设定的长度时切断，钢丝落入收集装置中，工作时导线槽为封闭状态保证调直钢丝不会出现弯曲，调直完成后导线槽为开口状态，保证调直断好的钢丝能够从导线槽中掉出，并掉入收集架上。本实用新型能防止钢丝避免表面划痕、钢丝的弯曲。

附图说明

图1为本实用新型的钢丝调直断料支撑收集装置的结构立体示意图；

图2为本实用新型的钢丝调直断料支撑收集装置的结构主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的右视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，一种钢丝调直断料支撑收集装置，包括收集架6、U型导线槽1、挡板2、推拉气缸3。U型导线槽1置于数控调直机4的调直钢丝的断料口处，U型导线槽1的开口位于侧面，且U型导线槽1中心轴线与调直的钢丝的轴线同轴，U型导线槽1的下槽壁向下倾斜，使钢丝能沿向下倾斜的下槽壁滑落下去。U型导线槽1的前、后端部附近分别设有挡板2，挡板2连接推拉气缸3。U型导线槽1下方安置有收集架6。U型导线槽1上还将有气动开关装置，气动开关装置与推拉气缸3连接。

本实用新型的工作原理：

调直后的钢丝7经过辅助的U型导线槽1，U型导线槽1的开口部分用挡板2挡住，调直后的钢丝7经过U型导线槽1时，推拉气缸3拉动挡板2将U型导线槽1的开口部分挡住，使U型导线槽1变为封闭的环形状态，调直后的钢丝7在封闭的U型导线槽1中通过，当钢丝7调直达到设定的长度时，数控调直机的切刀5将钢丝切断，切断后，推拉气缸3推动挡板2，U型导线槽1的开口打开，钢丝7掉入收集架6上，然后推拉气缸3再拉动挡板2挡住U型导线槽1的开口，数控调直机4开始工作进入下一循环调直断料。