[实用新型]一种金属杂质与原料的分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及榨油机的技术领域，尤其涉及一种金属杂质与原料的分离装置。

背景技术

榨油机的工作过程是当原料进入榨油机的榨膛内，随着榨膛的旋转压力增大，温度升高，把原料的油脂压榨出来。原料是需要经过翻炒提高温度和香度后才会放进榨膛压榨的。原料如花生从种植、收割、晾晒，去壳再到翻炒、压榨，这需要经过很多步骤。而在这些步骤中难免会有其它杂质的参入，特别是金属，如瓶盖和螺丝等。如果这些金属杂质经过了翻炒没被发现分离开，随着油料进入榨油机榨膛内，由于榨油机榨膛是旋转挤压原料的原理，金属杂质会直接损坏榨油机，从而造成损失，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种金属杂质与原料的分离装置，其能够把翻炒过程中原料的金属杂质进行分离，从而保护榨油机，降低损坏率，降低生产成本。

本实用新型提供一种金属杂质与原料的分离装置，包括用于放置原料的翻炒桶和用于翻炒原料的翻炒杆，翻炒桶设有用于出油的出料口，在靠近出料口处设有钕铁硼磁铁以使翻炒桶内的金属杂质被钕铁硼磁铁磁吸从而不能从出料口流出，钕铁硼磁铁的表面依次设有电绝缘涂层、耐腐蚀层和镀锌层，电绝缘涂层为比纳米氮化硅涂层，其厚度为10μm～20μm，耐腐蚀层为环氧树脂涂层。

其中，所述纳米氮化硅的颗粒大小为50nm～60nm。

其中，所述环氧树脂涂层的厚度为60μm～80μm。

其中，还包括出料管道，出料管道的一端连通翻炒桶，其另一端为出料口，钕铁硼磁铁设在出料管道的底面。

其中，出料管道的底面设有用于放置钕铁硼磁铁的放置盒。

其中，还包括两根螺杆和两个螺母，这两根螺杆的一端焊接在出料管道的底面，其另一端分别用两个螺母锁紧放置盒，从而使放置盒固定在出料管道的底面。

其中，放置盒的顶面设有开口。

本实用新型的有益效果为：通过在靠近翻炒设备的出料口处安装钕铁硼磁铁以实现出料时对金属杂质的吸附从而达到金属杂质和油料分离的效果。另外，通过在钕铁硼磁铁的表面依次设置电绝缘涂层、耐腐蚀层和镀锌层，即纳米氮化硅使其对电绝缘，环氧树脂涂层则提高耐腐蚀性，从而获得既能对电绝缘又能耐腐蚀的钕铁硼磁铁，这样即使在潮湿的环境下，钕铁硼磁铁依然可以耐腐蚀。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型分离装置的结构示意图。

图2是钕铁硼磁铁的剖视图。

在图1和图2中包括：1——翻炒桶，2——翻炒杆，3——出料管道，4——出料口，5——螺杆，6——钕铁硼磁铁，61——电绝缘涂层，62——耐腐蚀层，63——镀锌层，7——放置盒，8——螺母。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种金属杂质与原料的分离装置，包括用于放置原料的翻炒桶1和用于翻炒原料的翻炒杆2，翻炒桶1设有用于出油的出料口4，在靠近出料口4处设有钕铁硼磁铁6以使翻炒桶1内的金属杂质被钕铁硼磁铁6磁吸从而不能从出料口4流出，通过在靠近翻炒设备的出料口4处安装钕铁硼磁铁6以实现出料时对金属杂质的吸附从而达到金属杂质和油料分离的效果。

如图2所示，钕铁硼磁铁6的表面依次设有电绝缘涂层61、耐腐蚀层62和镀锌层63，电绝缘涂层61为比纳米氮化硅涂层，其厚度为10μm～20μm，耐腐蚀层62为环氧树脂涂层，纳米氮化硅具有良好的电绝缘性；环氧树脂涂对于强酸强碱具有超强的耐腐蚀性，同时也具有电绝缘性，其与纳米氮化硅能起到协同作用，从而获得既能对电绝缘又能耐腐蚀的钕铁硼磁铁6，这样即使在潮湿的环境下，钕铁硼磁铁6依然可以耐腐蚀。进一步地，为了获得使得纳米氮化硅在涂层中的分散性能更好，从而提高涂覆率，纳米氮化硅的颗粒大小为50nm～60nm。优选地，环氧树脂涂层的厚度为60μm～80μm。