[实用新型]一种铝包钢芯铝绞线的剪切装置

说明书

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其是一种铝包钢芯铝绞线的剪切装置，包括壳体，壳体上端设有用于铝包钢芯绞线移动运行的轨道槽，壳体内部设有切割装置和熔融收缩装置，切割装置包括切割刀片、升降杆和驱动装置，熔融收缩装置包括控制装置、调节摆臂和加热熔融扣手。本实用新型的一种铝包钢芯铝绞线的剪切装置，将铝包钢芯铝绞线牵引至轨道槽后，通过控制驱动装置对其进行切割，切割后的铝包钢芯铝绞线切口来到加热熔融扣手下方，通过控制装置驱动摆臂致使加热熔融扣手对切口进行加热熔融，将切割后产生的铝层毛刺熔融覆盖在暴露出来的钢芯表面，保证了切口的平滑圆润。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其是一种铝包钢芯铝绞线的剪切装置。

背景技术

在使用架设铝包钢芯铝绞线的过程中，往往会涉及到对其切割分段的操作，然而一般的切割会在切口处留下毛刺不方便后续的连接固定，同时内部钢芯也会暴露出来导致内部钢芯腐蚀，不利于切割后存放。

实用新型内容

为了克服现有的铝包钢芯铝绞线切割时有毛刺、切口易腐蚀的不足，本实用新型提供了一种铝包钢芯铝绞线的剪切装置，将铝包钢芯铝绞线牵引至轨道槽后，通过控制驱动装置对其进行切割，切割后的铝包钢芯铝绞线切口来到加热熔融扣手下方，通过控制装置驱动摆臂致使加热熔融扣手对切口进行加热熔融，将切割后产生的铝层毛刺熔融覆盖在暴露出来的钢芯表面。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝包钢芯铝绞线的剪切装置，包括壳体，所述壳体上端面设有用于铝包钢芯绞线移动运行的轨道槽，所述壳体内部一侧设有切割装置，所述切割装置包括驱动装置，所述驱动装置连接有升降杆，所述升降杆上端通过转轴连接切割刀片，所述壳体内部另一侧设有熔融收缩装置，所述熔融收缩装置包括控制装置，所述控制装置上方连接有调节摆臂，所述调节摆臂前端设有加热熔融扣手。

进一步的，包括控制装置和调节摆臂枢接连接。

进一步的，包括壳体上端中部设有用于切割刀片上下穿设的槽口。

进一步的，包括控制装置通过导线连接调节加热熔融扣手。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种铝包钢芯铝绞线的剪切装置，通过控制装置驱动摆臂致使加热熔融扣手对切口进行加热熔融，将切割后产生的铝层毛刺熔融覆盖在暴露出来的钢芯表面，保证了切口的平滑圆润，解决了切割后毛刺影响连接安装问题的同时也避免了钢芯暴露在外面锈蚀的问题，延长了铝包钢芯铝绞线的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的外部结构示意图。

图中1.壳体，2.轨道槽，3.切割装置，4.驱动装置，5.升降杆，6.切割刀片，7.机壳，8.控制装置，9.调节摆臂，10.加热熔融扣手，11.槽口。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种铝包钢芯铝绞线的剪切装置，包括壳体1，所述壳体1上端面设有用于铝包钢芯绞线移动运行的轨道槽2，所述壳体1内部一侧设有切割装置3，所述切割装置3包括驱动装置4，所述驱动装置4连接有升降杆5，所述升降杆5上端通过转轴连接切割刀片6，所述壳体1内部另一侧设有熔融收缩装置7，所述熔融收缩装置7包括控制装置8，所述控制装置8上方连接有调节摆臂9，所述调节摆臂9前端设有加热熔融扣手10。

使用时，将铝包钢芯铝绞线牵引至轨道槽2后，通过控制驱动装置4对其进行切割，切割后的铝包钢芯铝绞线切口来到加热熔融扣手10下方，通过控制装置8驱动调节摆臂9致使加热熔融扣手10对切口进行加热熔融，将切割后产生的铝层毛刺熔融覆盖在暴露出来的钢芯表面，保证了切口的平滑圆润，同时消除了毛刺问题。