[实用新型]适用于锅炉脱硝装置超低排放高混合效率的喷氨格栅

说明书

本实用新型涉及一种适用于锅炉脱硝装置超低排放高混合效率的喷氨格栅，包括喷氨支管组，所述喷氨支管组由若干喷氨支管组成，所述喷氨支管的喷氨端位于烟道内，所述喷氨支管的进氨端位于所述烟道外，连接喷氨母管，所述烟道内还设有静态混合器，所述静态混合器主要由分别与各所述喷嘴一一对应的若干涡流式混合单元组成，所述喷嘴为注入式喷嘴，其轴线沿所述烟道的轴线方向，所述涡流式混合单元位于其对应的所述喷嘴的正后方，与所述喷嘴之间留有轴向间距，各所述喷嘴的喷氨口位于所述烟道的同一轴向位置上。本实用新型喷氨格栅调节方便，氨烟混合效果好，有利于提高氮氧化物的脱除效率。

技术领域

本实用新型涉及一种喷氨格栅，特别涉及一种适用于锅炉、工业炉及其它化工工艺过程中选择性催化还原脱硝（SCR）装置的喷氨格栅，属于烟气脱硝技术领域。

背景技术

近年来，国家对环境保护工作越来越重视，明确提出全面实施燃煤电厂超低排放改造，氮氧化物作为主要的烟气污染物，要达到50mg/Nm3以下的控制目标。

通常情况下，脱硝设计时要求入口的氨氮摩尔比偏差控制在5％以下。当对脱硝效率有90%以上求时，5%的氨氮摩尔比偏差已经不能满足设计要求。需要更有效的混合手段，使氨氮摩尔比偏差达到5%以下。

锅炉烟气SCR脱硝的核心技术是还原剂氨气的扩散度以及氨气/空气组成的混合气与烟气的混合均匀程度，氨气/空气组成的混合气与烟气的混合均匀程度是影响脱硝效率的关键因素之一，目前锅炉烟气SCR脱硝的主流喷氨装置是喷氨格栅（AIG），在组成格栅的横向管设置喷孔，同一个横管上设置的喷嘴数量为多个，以便覆盖该横管的整个跨度，由于横管直径不能太粗，因此，横管上各处的压力和流量是变化，由此导致了下列题：

1、由于各喷孔的压力和流量不等，且不能独立调节，导致各喷孔的喷氨流量不能很好地适应于对应区域的氨需要量，氨气/空气混合气体与烟气的混合均匀性差；

2、由于喷孔采用小孔结构,经过长期的运行后容易发生堵塞现象，进一步增加了氨分布的不均匀性，影响脱硝效率；

3、由此采用喷孔形式，导致喷出的氨气/空气混合气体扩散范围小，与烟气的混合范围占烟道截面的比例小，影响混合效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于锅炉脱硝装置超低排放高混合效率的喷氨格栅，这种喷氨格栅调节方便，氨烟混合效果好，有利于提高氮氧化物的脱除效率。

本实用新型的技术方案是：一种适用于锅炉脱硝装置超低排放高混合效率的喷氨格栅，其包括喷氨支管组，所述喷氨支管组由若干喷氨支管组成，所述喷氨支管的喷氨端位于烟道内，端部安装有用于喷氨的喷嘴，所述喷氨支管的进氨端位于所述烟道外，连接喷氨母管，所述烟道内还设有静态混合器，所述静态混合器主要由分别与各所述喷嘴一一对应的若干涡流式混合单元组成，所述喷嘴为注入式喷嘴，其轴线沿所述烟道的轴线方向，所述涡流式混合单元位于其对应的所述喷嘴的正后方，与所述喷嘴之间留有轴向间距，各所述喷嘴的喷氨口位于所述烟道的同一轴向位置上（即各喷嘴上的对应点位于烟道的同一横截面上），各所述涡流式混合单元位于所述烟道的同一轴向位置上（即各涡流式混合单元上的对应点位于烟道的同一横截面上）。

所述喷氨支管上安装的喷嘴数量通常为一个，所述喷嘴顺烟气流动方向。

各所述喷氨支管在所述喷氨母管上的连接位置可以位于所述喷氨母管的同一母线上，以便于减少或避免各喷氨支管之间的干扰。

所述烟道可以为竖向烟道，烟气的流动方向为自下向上流。

所述喷氨母管位于所述烟道外，横向延伸，设有一个或多个固定支座。

根据权利要求4所述的喷氨格栅，其特征在于所述喷嘴的喷口直径小于相应所述喷氨支管的直径，优选为25-80mm。

烟道外的所述喷氨支管上设有一个或多个膨胀节。