[实用新型]一种凸轮轴去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种凸轮轴去毛刺装置，包括壳体，所述壳体一侧设置有控制器，所述控制器底部设置有工具箱，所述壳体正面设置有出料口以及背面设置有进料口，所述壳体内腔底部设置有基座，所述基座顶部固定设有电机安装架，所述电机安装架上焊接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端连接有转盘，所述壳体内侧壁上设置有活动圆盘，所述活动圆盘一侧设置有活动伸缩卡盘，所述活动伸缩卡盘由伸缩杆和卡盘组成，所述活动伸缩卡盘顶部设置有滑轨，所述滑轨上设置有移动磨毛刺装置。本实用新型结构简单，自动化程度高，可大大提高去毛刺效率，降低人力投入，同时还能够避免加工过程中产生的毛刺粉尘逸散到空气中而影响作业环境。

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴精加工技术领域，特别涉及一种凸轮轴去毛刺装置。

背景技术

凸轮轴是一种用于汽车发动机的重要部件，其结构一般包括主轴，所述的主轴上设有多个不同角度的凸轮，在凸轮表面机加工后，需要对其表面进行打磨而去除毛刺及细微的铁屑。现有技术对凸轮轴表面毛刺的去除方法一般为人工去毛刺或采用机器用打磨砂纸打磨去毛刺，人工去毛刺一般采用砂纸、毛刷进行打磨去毛刺，其打磨时比较费力、费时，且打磨精度较低、去毛刺效率较低；而采用机器用打磨砂纸打磨去毛刺的设备比较复杂，虽然去毛刺比较省力，但是在打磨时，每条砂纸只能打磨一个凸轮表面，且砂纸损耗较快，去毛刺的成本较高。

因此，发明一种凸轮轴去毛刺装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴去毛刺装置，包括壳体，所述壳体一侧设置有控制器，所述控制器底部设置有工具箱，所述壳体正面设置有出料口以及背面设置有进料口，所述壳体内腔底部设置有基座，所述基座顶部固定设有电机安装架，所述电机安装架上焊接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端连接有转盘，所述壳体内侧壁上设置有活动圆盘，所述活动圆盘一侧设置有活动伸缩卡盘，所述活动伸缩卡盘由伸缩杆和卡盘组成，所述活动伸缩卡盘顶部设置有滑轨，所述滑轨上设置有移动磨毛刺装置，所述移动磨毛刺装置底部设置有凸轮轴输送带，所述凸轮轴输送带两侧均设置有凸轮轴夹取装置，所述壳体上设置有防尘板，所述出料口一侧设置有滚筒刷，所述滚筒刷一端连接有第二伺服电机。

优选的，所述活动圆盘上贯穿设有通孔，且数量设置有多个，所述通孔绕圆周等间距设置，所述伸缩杆套设在通孔内部。

优选的，所述移动磨毛刺装置包括第一滑块、第二滑块和砂轮，所述第一滑块上设置有滑槽，所述第二滑块设置在滑槽内部，所述第二滑块底部设置有砂轮。

优选的，所述凸轮轴输送带上设置有隔板。

优选的，所述活动圆盘和活动伸缩卡盘上均设置有卡槽。

优选的，所述凸轮轴夹取装置包括有气缸、升降杆和抓手。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型所涉及的技术领域属于车用发动机及其相关技术中的先进汽车发动机零部件技术。通过在凸轮轴输送带上设置隔板，便于对凸轮轴进行限位，避免在输送过程中凸轮轴出现滚动情况而导致夹取错位；通过设置滚筒刷，可以清理掉附着在凸轮轴表面的毛刺粉尘，减少后续加工程序；通过设置卡槽，可用于卡紧待加工凸轮轴，以确保设备的稳定运行；通过设置防尘板，可避免加工过程中产生的毛刺粉尘逸散到空气中而影响作业环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的移动磨毛刺装置结构示意图；