[实用新型]一种自动化玻璃瓶制备模具

说明书

本实用新型公开了一种自动化玻璃瓶制备模具，包括模具体和开设在模具体上的模型槽，所述模型槽的槽口位于模具体的底面，所述模具体的底面设置有用于打开或者闭合模型槽的槽口的脱模板，所述脱模板连接着伸缩电机，所述伸缩电机上设置有用于对伸缩电机的启动间隔时间进行设定的电机控制器，所述模具体还设置有用于对模型槽进行注料的注料管。本实用新型依靠成型的玻璃瓶的自身重力从模型槽内向下脱离，使得成型的玻璃瓶的运动轨迹为垂直向下，从而大幅减少了玻璃瓶和模型槽内壁的摩擦，提升了脱模效果，整个注料和脱模过程都实现了自动化操作，不但注料的精度更高、产品质量的一致性好，而且大幅提升了工艺效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品制备技术领域，具体涉及一种自动化玻璃瓶制备模具。

背景技术

现有的玻璃制品在模具中完成成型工艺后，通常都是采用专门的镊子或者其他工具人工将成型的玻璃制品从模具中取出，这对脱模人员的技术要求非常高，一旦镊子使用的力度和角度存在偏差，玻璃制品在取出的过程中会与模型槽内壁产生剧烈的摩擦，导致最后取出的玻璃制品的外观受到损坏，严重影响了成品质量，而且整个拿取过程需要耗费的时间较长，工艺效率低下。

另外，由于前期的注料过程也是通过人工判断注料量，导致注料的精度无法得到统一，同一批产品容易出现质量一致性差的问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种注料和脱模自动化程度高且脱模效果好的自动化玻璃瓶制备模具。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种自动化玻璃瓶制备模具，包括模具体和开设在模具体上的模型槽，所述模型槽的槽口位于模具体的底面，所述模具体的底面设置有用于打开或者闭合模型槽的槽口的脱模板，所述脱模板连接着伸缩电机，所述伸缩电机上设置有用于对伸缩电机的启动间隔时间进行设定的电机控制器，所述模具体还设置有用于对模型槽进行注料的注料管，所述注料管上设置有流量计和电磁阀，所述流量计和电磁阀均连接着阀门控制器，所述阀门控制器和伸缩电机均连接着信号中转传输器，所述模具体的正下方设置有用于接收从模型槽内掉落的成型玻璃瓶的收集槽。

本实用新型的设计原理为：利用模型槽的槽口向下的倒置结构设计，利用成型的玻璃瓶的自身重力从模型槽内向下脱离，使得成型的玻璃瓶的运动轨迹为垂直向下，从而大幅减少了玻璃瓶和模型槽内壁的摩擦，提升了脱模效果；通过电机控制器对于伸缩电机的启动间隔时间的设定以及阀门控制器上对于流量计的峰值的设定，实现了注料和脱模的自动化，并且每次注料的量均为设定的流量值，提升了产品质量的一致性。

进一步地，所述脱模板和模具体的底面紧密贴合，这样脱模板能够将模型槽的槽口完美闭合。

进一步地，所述流量计和电磁阀紧密贴合在一起，这样使得进入到模型槽内的浆料量能够和流量计所测达成基本一致，降低了测量误差值。

进一步地，所述伸缩电机固定在模具体底部，所述阀门控制器固定在模具体顶部。

进一步地，所述收集槽的内壁上设置有橡胶缓冲层，橡胶缓冲层具备很好的缓冲效果，能够避免玻璃瓶掉落至收集槽内时发生损坏。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具备如下优点：

1、依靠成型的玻璃瓶的自身重力从模型槽内向下脱离，使得成型的玻璃瓶的运动轨迹为垂直向下，从而大幅减少了玻璃瓶和模型槽内壁的摩擦，提升了脱模效果；

2、整个注料和脱模过程都实现了自动化操作，不但注料的精度更高、产品质量的一致性好，而且较原先的手动操作，注料和脱模的耗用时间得到了明显减少，大幅提升了工艺效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式