[实用新型]一种浓密机消泡装置

说明书

一种浓密机消泡装置，浓密机包括矿浆槽和行走器，矿浆槽内的矿浆从上到下包括泡沫层、稀浆层和浓密层，消泡装置包括设置在行走器上的喷淋管及抽液泵，抽液泵的进口连通有垂直设置的吸浆管，吸浆管的下端伸入稀浆层，抽液泵的出口连通有主干管道，主干管道设置在行走器上并且连通喷淋管与抽液泵，喷淋管包括分支管道，分支管道由三段依次连通的出液管组成，每段出液管都连通有若干个喷嘴，主干管道上包裹有吸水材料层及透明膜，在行走器上还设置有电控箱，抽液泵与电控箱内的控制器电连接。本实用新型通过抽取矿浆槽内的稀浆进行消泡，能够大量节约水资源，同时针对矿浆液特性设计保护结构并采用自动控制的方式，效率更高，还能够减少人力消耗。

技术领域

本实用新型涉及浓密机领域，具体的说是一种浓密机消泡装置。

背景技术

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常由混凝土、木材或金属板等作为结构材料建成，其一般呈带锥底的圆筒形状，可将含固量为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，并借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5 r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

在实际生产中，一般将预选所得的粗精矿浆导入浓密机进行浓缩，再进行加温精选，得到精矿。但是粗精矿浆在进入浓密机后容易在表面形成泡沫层，泡沫层主要包括两方面的危害，一是泡沫层容易从浓密机溢流流出导致金属流失，二是气泡会携带较多的选矿药剂，不利于后续工艺的稳定。因此需要对浓密机表层进行消泡处理。

对浓密机表层的消泡处理，常用的方法是利用高压水喷射到泡沫表面将泡沫冲破，虽然消泡的效果很好，但是需要浪费大量的清水，在一些水资源比较缺乏的地区，这样的消泡方式成本过高，而且过度利用当地的淡水资源会对环境造成严重的破坏。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种浓密机消泡装置，通过抽取浓密机矿浆槽内的稀浆进行消泡，能够节约大量水资源，而且采用自动控制的方式，效率更高，还能够减少人力消耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：

一种浓密机消泡装置，浓密机包括筒形的矿浆槽和行走器，行走器沿矿浆槽的径向延伸，且行走器绕矿浆槽的中心转动，矿浆槽内的矿浆从上到下包括泡沫层、稀浆层和浓密层，所述消泡装置包括设置在所述行走器上的喷淋管及抽液泵，抽液泵的进口连通有垂直设置的吸浆管，吸浆管的下端伸入所述稀浆层，抽液泵的出口连通有主干管道，主干管道设置在所述行走器上并且连通喷淋管与抽液泵，喷淋管包括分支管道，所述分支管道由三段依次连通的出液管组成，其中位于中间的一段出液管与主干管道相连通并且与主干管道相互垂直，另外两段出液管与主干管道相互平行且分别设置在所述行走器的两侧，每段出液管都连通有若干个喷嘴，在主干管道上包裹有吸水材料层，吸水材料层外包裹有透明膜。

进一步的，所述吸水材料层为海绵层。

进一步的，每段所述出液管均连通有两个喷嘴，喷嘴包括相互连通的直管段和扩口段，其中直管段与所述出液管相连通，扩口段呈喇叭状，且喇叭状的尖端与直管段相连通。

进一步的，每段所述出液管通过若干个连接杆与所述行走器固定连接。

进一步的，所述矿浆槽的半径为4~5m，所述抽液泵与所述矿浆槽中心之间的距离为3.5m，所述吸浆管的下端与所述泡沫层表面之间的距离为50cm。

进一步的，所述行走器上还设置有电控箱，电控箱内设置有控制器，所述抽液泵与控制器电连接。

进一步的，所述矿浆槽的中心处垂直设置有立柱，立柱的上端从所述泡沫层表面伸出，所述矿浆槽的周侧固定设置有环状的行走器轨道，所述行走器的一端转动设置在立柱上，所述行走器的另外一端活动设置在行走器轨道上。

进一步的，所述抽液泵为立式泵。

有益效果：